雙吸：流體從葉輪的兩端吸入，所以叫雙吸。

在工廠中，流量大，揚(yáng)程中等時(shí)，采用此種泵。原因是，如果采用單吸泵，軸向推力無(wú)法平衡，葉輪不便支承，軸承易損壞。

簡(jiǎn)單的說(shuō)就是離心泵中具有兩個(gè)吸入室，泵的吸水口和進(jìn)水口均在軸線的垂直下方。

其實(shí)說(shuō)白了還是葉輪的進(jìn)水方向。樓上說(shuō)的生產(chǎn)能力我沒(méi)有理解，指的是流量么？軸流泵的流量不是可以做到很大的么？

還有雙西泵的好處是同樣轉(zhuǎn)速和流量下,如果采用雙吸泵,因減小進(jìn)口流速、泵不易發(fā)生汽蝕。

雙吸泵作為離心泵的一種重要形式，因其具有揚(yáng)程高、流量大等特點(diǎn)，在工程中得到廣泛應(yīng)用。這種泵型的葉輪實(shí)際上由兩個(gè)背靠背的葉輪組合而成，從葉輪流出的水流匯入一個(gè)蝸殼中。雙吸泵具有如下一些特點(diǎn)：它相當(dāng)于兩個(gè)相同直徑的單吸葉輪同時(shí)工作，在同樣的葉輪外徑下流量可增大一倍；泵殼水平中開(kāi)，檢查和維修方便，同時(shí)，雙吸泵進(jìn)出口在同一方向上且垂直于泵軸，利于泵和進(jìn)出水管的布置與安裝；雙吸泵的葉輪結(jié)構(gòu)對(duì)稱，沒(méi)有軸向力，運(yùn)行較平穩(wěn)。

雙吸中開(kāi)泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)緊湊 外形美觀,穩(wěn)定性好,便于安裝。

2、運(yùn)行平穩(wěn) 優(yōu)化設(shè)計(jì)的雙吸葉輪使軸向力減小限度,且有優(yōu)異水力性能的葉型,并經(jīng)精密鑄造,泵殼內(nèi)表面及葉輪表面極其光華具有顯著的抗汽蝕性能和高效率。

3、軸承選用SKF及NSK軸承保證運(yùn)行平穩(wěn),噪音低,使用壽命長(zhǎng)。

4、軸封選用機(jī)械密封或填料密封。能保證8000小時(shí)運(yùn)行無(wú)泄漏。

5、安裝形式，裝配時(shí)不需調(diào)整,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用條件。分立式或臥式安裝。

6、加裝自吸裝置,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吸水,即不需安裝底閥,不需真空泵,不需倒灌,泵

采用高分子復(fù)合材料在水泵工作過(guò)程中，泵內(nèi)流動(dòng)的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動(dòng)摩擦力及渦流阻力。水在流動(dòng)過(guò)程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來(lái)克服內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能量就小，在水泵過(guò)流面和葉輪上噴涂高分子復(fù)合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過(guò)拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層，從而減少泵內(nèi)部紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗。達(dá)到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時(shí)在一定程度上也可提高機(jī)械效率和容積效率。涂層分子結(jié)構(gòu)的致密性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和水泵葉輪母材的接觸，減少電化學(xué)腐蝕及銹蝕。另外，高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學(xué)腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強(qiáng)泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。