板鴨烘干機(jī)醬板鴨冷風(fēng)干燥機(jī)的干燥原理及工藝要領(lǐng)。
工藝要領(lǐng)：
1、原料選擇：選擇生態(tài)鴨或散養(yǎng)的鮮活土鴨，重量約1.5-2斤，制作板鴨開始宰殺之前24小時(shí)宜以清水養(yǎng)，忌喂食物。
2、腌漬入味：根據(jù)口味，按不同的比例將配料充分混合，均勻的涂抹于洗凈剖好的鴨體內(nèi)外，再置于5℃的冷庫(kù)中保存2-3天，以利各個(gè)部分充分入味。
3、漂洗去余：經(jīng)充分腌漬的鴨只，還要用溫水漂洗帶走多余的鹽分，再用冷水浸洗確保清除留于鴨體內(nèi)的臟污，然后控干鴨體水分待烘干除濕。
4、整型定型要點(diǎn)：鴨頸和鴨爪等部分比較尖銳，在烘干前一般將這些部分整好形藏好或去除鴨身體這些尖銳部分，在鴨體腹部用竹竿撐起，進(jìn)行整型定型，使鴨的外觀造型不僅美觀，而且后期不易對(duì)包裝物造成損傷。

板鴨烘干機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)： 1、可以有效地保證被烘干物料的質(zhì)量，烘干環(huán)境干凈衛(wèi)生。 2、烘干過(guò)程溫度分布均勻，溫濕度可以精準(zhǔn)控制。 3、安全可靠、烘干過(guò)程不存在對(duì)人造成傷害和危險(xiǎn)。 4、烘干能耗低，有效地減少運(yùn)行成本。 5、通用性強(qiáng)（一機(jī)多用），減少了投用的同時(shí)，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。

板鴨烘干機(jī)采用逆卡諾原理，有3P、6P、12P等型號(hào)可以根據(jù)烘房和產(chǎn)量的大小進(jìn)行不同型號(hào)的搭配，滿足產(chǎn)能設(shè)計(jì)。板鴨烘干工藝參考：
將整形腌制后的板鴨均勻裝入烘干房?jī)?nèi)，溫度升至70度，這個(gè)過(guò)程不用排濕，然后溫度控制在50度，這時(shí)板鴨開始收縮，注意排濕。然后溫度控制在65度直至烘干，終板鴨的濕度控制在15%以下。

板鴨烘干機(jī)使用注意事項(xiàng)以及板鴨烘干工藝 板鴨的質(zhì)量好壞除了與板鴨的配料工藝有關(guān)系外，更主要取決于板鴨的烘干工藝。板鴨烘干過(guò)程不僅要去除水分，還會(huì)影響板鴨的色、味、形等感官指標(biāo)。熱泵烘干工藝主要分為三個(gè)階段： 1、等速干燥階段 歷時(shí)5到6個(gè)小時(shí)，在物料裝入烘干房后兩小時(shí)內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過(guò)程主要是起到一個(gè)發(fā)酵的過(guò)程，控制板鴨肉不變色變味。這就是我們說(shuō)的預(yù)熱階段。預(yù)熱時(shí)間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。 2、減速干燥階段 發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時(shí)間為3到4個(gè)小時(shí)，板鴨逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，板鴨開始輕微收縮，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果好。 3、快速干燥階段 這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時(shí)間控制在10到12個(gè)小時(shí)，相對(duì)濕度控制在38%左右。把板鴨終烘干濕度控制在17%以下。
農(nóng)源板鴨臘味烘干系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)： 1、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學(xué)特性及烘干物料的質(zhì)量。 2、烘干過(guò)程溫度分布均勻，濕度可以自動(dòng)控制。 3、安全可靠、烘干過(guò)程不存在對(duì)人造成傷害的危險(xiǎn)。 4、烘干過(guò)程能耗低，有效地減少運(yùn)行成本。 5、通用性強(qiáng)，減少了投用的同時(shí)，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。