鼻貼膜中環(huán)牌灌裝封尾機溫州廠家

主要特點:
1傳動部分封閉在平臺以下，安全可靠，無污染；
2灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng)；
3不銹鋼輕觸開關(guān)操作板面；
4斜掛式及直掛式管倉，可任選；
5弧形扶手裝有真空吸附裝置，經(jīng)扶手與壓管裝置互動后，軟管被喂入上管工作站；
6光電對標工作站，用高精度探頭，步進電機等控制軟管圖案位于正確位置；
7注料結(jié)束，空氣吹斷裝置吹掉膏尾；
8無管不充填；
9封尾溫度采用（Leister熱風）管尾內(nèi)部加熱，外部配置冷卻降溫裝置；
10打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上；
11整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇；
12故障保警，過載停機；
13記數(shù)及定量停機；

軟管灌裝封尾機， 主要用于金屬軟管鋁管為包裝容器的物料的定量充填、封尾、打碼等工序， 此機廣泛應用于、日化、
食品、化工等行業(yè)中的產(chǎn)品包裝。如：軟膏、膠粘劑、AB膠、氯丁膠、環(huán)氧膠、皮膚膏、染發(fā)劑、鞋油、牙膏等液體或膏狀物料
的灌裝與封尾。

產(chǎn)品特點：
軟管灌裝封尾機是我公司引進國外先進技術(shù)，結(jié)合GMP的要求優(yōu)化設計研制成功的高新技術(shù)設備。
具有結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、操作方便、裝量準確、運行平穩(wěn)、噪音低等特點。采用PLC可編程控制器使整機運行程序化，從液體到高粘度流體物料（膏體）進行灌裝封尾到打碼批號（包括生產(chǎn)日期）等工序全自動作業(yè)。是、制藥、食品、粘合劑等行業(yè)的鋁管、塑料管、復合管灌裝封尾的理想設備，符合GMP規(guī)范要求。
1、高品位的液晶顯示編程控制器和按鈕相結(jié)合的操作視屏，全面把握設備的無級調(diào)速、參數(shù)設置、產(chǎn)量計數(shù)設計、氣壓指示、故障顯示等運行狀況，使操作簡單而人性化。
2、全自動完成供管、對標、充惰性氣體（可選）、灌裝、封尾、打碼、成品導出全過程。
3、高精度的對標系統(tǒng)，降低了管體的色標的誤差范圍。
4、調(diào)節(jié)部位外置且位置刻度采用數(shù)字顯示，調(diào)節(jié)快捷、準確（適用于多規(guī)格、多品種生產(chǎn)）。
5、機、光、電、氣一體化，實現(xiàn)無管不灌裝，供管不到位、低氣壓、自動顯示（報警）；打開防護門時能自動停機等全自動功能。
6、同一臺機臺可配不同模具分別實現(xiàn)不同規(guī)格的金屬管、塑料管、復合管的灌裝封尾。

產(chǎn)品特點：
1該機采用中國臺灣觸摸屏和PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無觸點操作，直觀方便、運行可靠。
2該機結(jié)構(gòu)緊湊、自動上管、傳動部分全封閉。
3由全自動控制系統(tǒng)完成供管、識標、灌裝、折疊封尾、打碼、出品全過程。
4由氣動方式完成供管，動作準確可靠。
5利用光電感應完成自動定標。 · 調(diào)整拆裝簡便。
6智能化溫控及冷卻系統(tǒng)，使操作簡單，調(diào)整便捷。
7設有數(shù)量記憶及定量停機裝置。
8物料接觸部分采用316不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、完全符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
9設有安全裝置，開門停機，無管不灌裝，超載保護。