160*160方管彎拱機(jī)工作流程245鐵管彎曲設(shè)備博樂塔拉
3、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
萬澤錦達(dá)U型鋼彎曲機(jī)所使用的底板是船舶鋼板：Q420鋼。比普通鋼板，且了厚度，了U型鋼冷彎機(jī)機(jī)體的重量，于運(yùn)輸和移動。3、此外還有一些之前文章中提過的優(yōu)點(diǎn)，在此就探討。謝謝大家對我的長期關(guān)注，我會努力，讓大家少花冤枉錢多用好機(jī)械。
160*160方管彎拱機(jī)圓管電動彎管機(jī)及簡介：

方管液壓電動彎管機(jī)不銹鋼管使用采用渦輪減速箱傳動，彎管過程主軸輪模傳動，配合壓條性定型彎管，保證了彎曲半徑的統(tǒng)一，可彎不同直徑的圓管、方管、銅管、蛋管、橢圓管等，可彎弧角度0~180度。本機(jī)器操作簡單，經(jīng)濟(jì)，還可以應(yīng)用于各種機(jī)車、鋼制家具、健身器材、閥門加工、化工管道、工礦生產(chǎn)等行業(yè)的大批量彎管加工操作。

160*160方管彎拱機(jī)工作流程245鐵管彎曲設(shè)備博樂塔拉
彎拱機(jī)實(shí)現(xiàn)了在保證鋼材強(qiáng)度基礎(chǔ)上連續(xù)作業(yè)，截面經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)省材料。冷彎鋼設(shè)備截面形狀可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理，單位重量截面系數(shù)高于熱軋鋼。在同樣負(fù)荷下，可構(gòu)件重量，節(jié)約材料。不同設(shè)計(jì)尺寸多樣要求，了產(chǎn)品質(zhì)量，加快了加工速度，而且地了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了大量人力，物力，在實(shí)踐中取得了良好經(jīng)濟(jì)效益。
冷彎機(jī)在市場上叫法比較多：彎拱機(jī)、煨彎機(jī)、彎曲機(jī)、彎弧機(jī)、折彎機(jī)、拉彎機(jī)、滾彎機(jī)等。

圓管電動彎管機(jī)及性能：

1、操作簡單方便（內(nèi)附使用說明書）。彎管可性成型，適合批量生產(chǎn)。2、不同外徑的管子，換不同的彎管模具即可?？筛鶕?jù)客戶需求來設(shè)計(jì)模具和彎管機(jī)。3、根據(jù)客戶不同要求，彎管角度可控制，彎管效果過渡平滑美觀。

160*160方管彎拱機(jī)WGJ-219圓管彎拱機(jī)

液壓系統(tǒng)：25mpa

額定電壓：380v

推進(jìn)速度：2-5m

滾輪速度：3.8m/min

油泵功率：4kw

整機(jī)重量：2350kg

整機(jī)外形尺寸：2550*1450*1600mm

160*160方管彎拱機(jī)圓管彎管機(jī)操作規(guī)程：

1、機(jī)床開動時注意不得轉(zhuǎn)臂掃過的范圍。機(jī)床工作時，人員禁止轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間范圍！

2、機(jī)床液壓采用YA-N32普通液壓油（原牌號20號），正常情況下每年換一次，濾油器同時清洗。

3、機(jī)床（模具）時，應(yīng)由者自已按動按鈕進(jìn)行?？梢蝗嗽跈C(jī)床上，另一人在控制柜上操作。機(jī)床或開空車時應(yīng)卸下芯桿。液壓壓力不可大于14Mpa。160*160方管彎拱機(jī)

4、手動側(cè)缸速度時轉(zhuǎn)臂應(yīng)至≥900時進(jìn)行，速度為轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態(tài)下側(cè)推推進(jìn)速度大于模具邊緣的線速度。

5、一般機(jī)器使用一段時間后應(yīng)檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊。自動操作時在有芯彎曲中，彎臂返回前，操作人員保證芯頭在管子里面，或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現(xiàn)象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。

160*160方管彎拱機(jī)工作流程245鐵管彎曲設(shè)備博樂塔拉
（1）三個頂滾的直徑：細(xì)了，因接觸面小，容易打滑；彎非標(biāo)鋼材的時候容易變形。
工作流程WGJ-250工字鋼彎曲機(jī)（冷彎拱機(jī)）是我公司的新型全自動型鋼彎曲型鋼產(chǎn)品。采用液壓系統(tǒng)，具有傳動平穩(wěn)，壓力大等特點(diǎn)，主要應(yīng)用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼，槽鋼角鋼U型鋼等型材的彎曲。彎曲系統(tǒng):WGJ-250型液壓冷彎機(jī)的液壓系統(tǒng)采用液壓元件，及其的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，增加了頂出反裝置，使得頂出能有力，使用壽命，經(jīng)常維修。