彎管機主要性能特點有哪些：
1、彎管機數(shù)控系統(tǒng)功能：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調(diào)整，具有單向和雙向定位功能，能有效絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率；
2、彎管機為全鋼焊接機構(gòu)，液壓上傳動，振動應(yīng)力，彎管機強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統(tǒng)、運行更穩(wěn)定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、彎管機壽命，整機結(jié)構(gòu)緊湊，并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率；
3、采用防護柵與電器箱聯(lián)鎖人生保護裝置；
4、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。

使用彎管機對板材進行剪板如下優(yōu)點:
1、加工精度高，可減少廢料、邊角料，也可減少再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于減少消耗；
2、可以選擇加工方式，較之氣焊切割，其加工后鋼材的晶相組織變化較少，可鋼材的原狀態(tài)，有利于進行高質(zhì)量加工；
3、由于集中加工可批量及生產(chǎn)的連續(xù)性，可以專門研究此項技術(shù)并采用先進設(shè)備，大幅度提高和降低第四，使用戶簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)水平。

彎管機大致可以分為數(shù)控彎管機，液壓彎管機等等。主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單等優(yōu)點。

彎管機的操作以及注意事項：
1、彎管機在進行制作的過程中主要是采用是觸熒幕加數(shù)控模組，設(shè)備在使用的過程中可以進行對話式的操作，彎管機的程式設(shè)定非常的簡便且容易，彎管機的床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，在使用時不會出現(xiàn)其變形的情況；
2、彎管機的每一檔可以有效的設(shè)定16個彎管角度，設(shè)備的記憶體可以有效的儲放16組檔案，設(shè)備在使用時具有慢速度定位額功能，彎管角度穩(wěn)定且設(shè)備的重復(fù)精度可以達到±0.1°；
3、彎管機中錯誤的訊息在屏幕上會有效的顯示，這樣可以幫助操作者立即進行排除，有效的提供自行研發(fā)之座標來轉(zhuǎn)換其彎管的加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算；
4、彎管機在進行操作的過程中可以先將工作油缸旋入方擋塊的內(nèi)螺紋，在使用油缸后其端裝在支架上的車輪向下，根據(jù)其所彎管子的外徑選擇其模頭，有效的套在柱塞上；
5、彎管機在開動的過程中需要注意人體不得進入其轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過額范圍，在進行工作的過程中，其所有的人員是禁止進入其轉(zhuǎn)臂以及管件掃過的空間范圍，設(shè)備在正常情況下，每年需要進行更換一次，濾油器必須同時清洗；
6、彎管機在進行調(diào)整的過程中，應(yīng)該先有效的調(diào)整好自己按動按鈕在進行調(diào)整，在使用的過程中絕不可以一人在機床上調(diào)整，另外一個人在控制柜上進行操作，調(diào)整機床或開空車時應(yīng)卸下芯桿。