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滾塑工藝的特點(diǎn)

   滾塑工藝的特點(diǎn)：

1. 設(shè)備和模具的選擇性較多，適應(yīng)性強(qiáng)，滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品，也可成型大型、超大型塑料中空制品。

2. 產(chǎn)品一次成型，無內(nèi)應(yīng)力，不易變形，無接縫，滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。

3. 滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且壁厚可以超過5毫米以上，產(chǎn)品強(qiáng)度高。

4. 適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)，極易變換制品的顏色。

5.在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，生產(chǎn)過程中幾乎沒有回爐料，產(chǎn)品的壁厚比較均勻，故能充分發(fā)揮物料的效能，因此該工藝對于物料的利用率極高，有利于節(jié)約原材料。

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塑料產(chǎn)品成型方式

塑料產(chǎn)品成型方式

塑料容器產(chǎn)品幾乎充斥了我們生活的方方面面，以至于有人曾經(jīng)感慨，如果沒有塑料容器制品人們將寸步難行。雖然此話說的有點(diǎn)過，但還是不無道理的，就讓我們來了解一些塑料容器加工經(jīng)常使用的成型方法。

目前在我國，塑料產(chǎn)品在加工過程中主要包括以下幾種成型方法，比如注射成型法、擠塑成型、壓制成型、中空成型等多種。其中注射成型法的主要原理是，在加工的過程中提前設(shè)有排氣口，然后等到塑料化時(shí)用真空泵吧塑料中的含有的水汽、空氣以及其它多種揮發(fā)物質(zhì)排出，由此達(dá)到成型的目的。擠塑成型則是在塑料加工的過程中，通過加熱和加壓讓融合的原料在模具中連續(xù)通過，以此達(dá)到成型的目的。中空成型借助氣體壓力，讓閉合在模具中已經(jīng)初具形狀的胚吹脹從而形成中間空塑料制品。除了以上簡單介紹的幾種塑料成型方法之外，還有很多其它的方法和技巧，畢竟時(shí)代進(jìn)步了，有 很多新的工藝和方法在不斷被研究出來。
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滾塑旋轉(zhuǎn)成型機(jī)加工流程

滾塑旋轉(zhuǎn)成型機(jī)加工流程

旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中，模具在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)受熱，塑料熔融并均勻地附于模腔表面，模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品，如船、箱、桶等。通常由加料、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚，易控制及模具成本較低的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)效率較低。

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