可耐特石油設(shè)備碳鋼儲(chǔ)油罐廠家 大量供應(yīng)SF雙層油罐 雙層油罐定做

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

1.玻璃鋼罐分類及簡(jiǎn)介
玻璃鋼罐分為立式、臥式機(jī)械纏繞玻璃鋼儲(chǔ)罐、玻璃鋼運(yùn)輸罐、玻璃鋼反應(yīng)罐、各種化工設(shè)備，玻璃鋼臥式罐、立式貯罐、運(yùn)輸罐、容器及大型系列容器、根據(jù)所用(貯存或運(yùn)輸)介質(zhì)選用環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂為粘結(jié)劑，由高樹脂含量的耐腐蝕內(nèi)襯層、防滲層、纖維纏繞加強(qiáng)層及外表保護(hù)層組成。 
⒉優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn)
玻璃鋼制品具有優(yōu)良的物理性能，比鋼、鑄鐵和塑料的比強(qiáng)度都高，熱傳導(dǎo)系數(shù)只有鋼的0.5，是一種很好的熱和電的絕緣體驗(yàn)。玻璃鋼制品設(shè)計(jì)靈活性大，壁結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異，產(chǎn)品工作溫度在-50～200℃之間，耐壓一般在6.4MPa以下具有耐壓 、耐腐蝕、抗老化、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。且具有重量輕、強(qiáng)度高、防滲、隔熱、絕緣、無毒和表面光滑等特點(diǎn)。 機(jī)械纏繞玻璃鋼容器可以通過改變樹脂系統(tǒng)或采用不同的增強(qiáng)材料來調(diào)整產(chǎn)品的物理化學(xué)性能以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件需要，通過結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚設(shè)計(jì)制不同壓力，是纖維纏繞復(fù)合材料的顯著特點(diǎn)。 

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⒊應(yīng)用范圍
可廣泛應(yīng)用于石油、化工、紡織、印染、電力、運(yùn)輸、食品釀造、人工合 成、給排水、海水淡化、水利灌溉及國(guó)防工程等行業(yè)。儲(chǔ)存各種腐蝕性介質(zhì)可以耐多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑，主要應(yīng)用于石油、化工、制藥、印染、釀造、給排水、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)，適應(yīng)于鹽酸、硫酸、硝酸、甲醛、甲醇、酒水、雙氧水、污水、次氯酸鈉等多種產(chǎn)品的貯存、運(yùn)輸，也可作地下油槽、保溫儲(chǔ)槽、運(yùn)輸槽車等。 
相應(yīng)數(shù)據(jù)表
雙層油罐生產(chǎn)流程

制造流程：

1、加工封頭：材料驗(yàn)收→尺寸下料→清鏟焊縫→拼縫→成型→檢驗(yàn)→焊加強(qiáng)筋→檢驗(yàn)

2、罐體：材料驗(yàn)收→尺寸下料→清鏟焊縫→預(yù)卷→焊接→校圓→檢驗(yàn)

3、罐體組裝：封頭與筒節(jié)組焊→各筒節(jié)對(duì)接→焊接→檢驗(yàn)→點(diǎn)固加強(qiáng)板與加強(qiáng)筋→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)

4、配裝零件：組焊支座→檢驗(yàn)→劃孔位線→檢驗(yàn)→焊裝人孔與各接管→檢驗(yàn)

油罐成型、組焊要求：

筒體組焊時(shí)，筒節(jié)內(nèi)加鋼固圈支撐圈，

1、罐體對(duì)接錯(cuò)邊量：A縫≤1mm，B縫≤1.5mm;

2、焊接棱角度：A縫≤2.6mm，B縫≤1mm;

3、筒 體圓 度：最大直徑與最小直徑≤±10mm;

4、筒體直線度：≤5mm;

焊接：焊縫要求光滑平直，無裂紋、氣孔、弧坑、咬邊、焊瘤等缺陷；

1、端蓋拼縫采用手工焊或埋弧焊，焊材為J506或H10Mn2，焊縫寬度＜10mm，焊縫高度≤2mm;

2、筒體焊縫采用手工焊或埋弧焊，焊材為J506或H10Mn2，焊縫寬度＜10mm，焊縫高度≤2mm;

3、加強(qiáng)板采用手工焊，焊材為J506，焊縫角高5mm;

4、加強(qiáng)筋采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊材為H08Mn2SiA，焊縫角高5mm;

5、支座采用手工焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊材為J422或H08MnSi;（與罐體的焊接必須采用J506或H08Mn2SiA）