玻璃鋼管道制作過程簡述：

1、清理模具，要求光滑平整；在模具表面環(huán)向纏繞聚酯薄膜，作為脫模用。

2、制作內(nèi)襯層：

  在模具上，使用加入一定比例催化劑和促進劑的樹脂，由微機控制配比并將樹脂均勻噴涂在模具表面，依次由里到外分別使用無堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強，并用網(wǎng)狀物進行氣泡趕除，使其整體密實。進行內(nèi)襯固化。

3、纏繞層、夾砂層及外保護層的制作：

  將設計好的工藝參數(shù)輸入微機，由微機控制用浸透樹脂的無堿玻璃纖維紗進行纏繞直至內(nèi)部纏繞層厚度。隨即進行環(huán)向夾砂操作，并由帶上較大張力的裹砂材料和環(huán)向無堿纖維紗進行密實纏繞，直至設計的夾砂層厚度。同上述內(nèi)纏繞過程按規(guī)定厚度制作外纏繞層。管道的插口毛坯由微機控制隨纏繞同步制作。

4、修整、脫模：

  待管道固化后，用對應規(guī)格的磨刀，修整出雙“o”型槽，并在其表面均勻涂上樹脂。同時切其承口毛坯。待雙“o”型槽上的樹脂固化不粘手后，用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。