關(guān)于方鋼的冷拉強(qiáng)化原理：是指鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格嚴(yán)重畸變對(duì)晶格進(jìn)一步滑移將起到阻礙作用，故鋼材的屈服點(diǎn)提高，塑性和韌性降低。由于塑性變形中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故鋼材的彈性模量降低。將經(jīng)過冷拉的鋼筋于常溫下存放15~20d或加熱到100~200℃并保持一定時(shí)間，這個(gè)過程稱為時(shí)效處理冷拉后時(shí)效處理的鋼筋，屈服點(diǎn)進(jìn)一步提高，抗拉極限強(qiáng)度也有所增長，塑性繼續(xù)降低。由于時(shí)效過程中內(nèi)應(yīng)力的消減，故彈性模量可基本恢復(fù)。工地或預(yù)制構(gòu)件廠常利用這一原理，對(duì)鋼筋或低碳鋼盤條按一定制度進(jìn)行冷拉或冷拔加工，以提高屈服強(qiáng)度節(jié)約鋼材。這就是冷拉強(qiáng)化原理。

冷拉方鋼常見處理方法有：

軋制：鋼空白由一對(duì)旋轉(zhuǎn)輥的間隙，由于壓輥部分的材料減少，長度增加的壓力加工方法，它是常用的生產(chǎn)的鋼鐵生產(chǎn)，主要生產(chǎn)型材，板材，管材，對(duì)冷軋、熱軋。

拉拔：一個(gè)金屬毛坯，通過?？诐L畫截面減少，增加長度的處理方法通常用于冷加工。

鍛造：使用往復(fù)式錘沖擊力或壓力的新聞改變空白成所需形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，用于生產(chǎn)大型型材，開放的鋼坯端面尺寸較大的材料。

擠壓：擠壓鋼鐵材料在一個(gè)封閉的管，一端壓鋼從預(yù)訂的孔在擠壓模獲得一定形狀和尺寸的完成方法加工有色金屬材料用于生產(chǎn)鋼。