GCr15/軸承鋼：

   應(yīng)用領(lǐng)域：GCr15軸承鋼廣泛用于高速低噪音軸承，自行車、摩托車、汽車、滑軌、萬向球、箱包、電子工業(yè)、也可用來研磨其它介質(zhì)；

  特性：有磁，鐵素形體鋼，油性包裝，HRC60-66；

GCr15軸承鋼材質(zhì)簡介：

    軸承鋼，鋼鐵行業(yè)里常用的一種鋼材，這種鋼鐵生產(chǎn)過程要求十分嚴(yán)苛。軸承鋼可以很大程度上讓軸承的噪音降低，提高其性能并且延長使用壽命。如此的性能是因?yàn)樗某煞种袑?duì)碳（C），鉻（Cr）等的含量要求非常高。

GCr15鋼，作為是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求嚴(yán)格的鋼種之一，其含碳C量為1%左右，含鉻Cr量在1.5%左右，被稱為高碳鉻軸承鋼；而高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產(chǎn)量為首的軸承鋼，目前已占到世界軸承鋼生產(chǎn)總量的80%以上。

GCr15軸承鋼主要化學(xué)元素（%）：

碳（C）元素含量的影響：

    一般軸承鋼的含碳量在0.95—1.15%，屬于過共析成分。這樣在淬火和低溫回火后能得到高的硬度、高的接觸疲勞強(qiáng)度和耐磨性。為了形成足夠的碳化物以增加耐磨性，含碳量不能太低，但是過高的含碳量會(huì)增加碳化物的不均勻性并且會(huì)形成網(wǎng)狀碳化物使力學(xué)性能降低。

鉻（Cr）元素含量的影響：

    鉻-Cr可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。

    但當(dāng)鉻含量超過1.65%時(shí)，淬火后會(huì)增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。

    為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1.65%以下。只有嚴(yán)格控制軸承鋼中的化學(xué)成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。

合金元素影響：

  硅、錳在軸承鋼中主要提高淬透性。鎳在滲碳軸承鋼中能使鋼的韌性和塑性有所提高，鎳可以提高鋼對(duì)疲勞的抗力和減小鋼對(duì)缺口的敏感性。鉬在鋼中能提高淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，增加在某些介質(zhì)中的抗蝕性。

因此，材料決定軸承鋼球有較高而均勻的硬度和耐磨度，以及較高的彈性極限。適合精密的產(chǎn)品配套使用。

鋼球詳細(xì)生產(chǎn)工藝流程：

1.伸線（拔絲）：將線材用拉絲機(jī)拉伸至所需要的線徑；

2.冷鐓（鍛壓）：將拉好的線材置入鋼球冷鐓機(jī)，由機(jī)內(nèi)的鋼模鐓打成球胚；

3.光球：光球機(jī)內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將冷 鐓球胚子加壓銼磨，去除球胚上的外環(huán)帶和兩極點(diǎn)；

4.軟球：軟球機(jī)內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將光球球胚子銼磨使球胚子磨成所需球徑及表面粗糙度；

5.熱處理：將球裝入熱處理爐內(nèi)加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負(fù)荷；

6.硬磨：研磨機(jī)內(nèi)的砂輪圓板將熱處理球胚加壓磨削，以去除球表面的黑色氧化層及修正球的精度 ；

7.精研/拋光清洗：精研：將研磨球胚在精研機(jī)內(nèi)精研磨，使球達(dá)到成品所需要的精度和光潔度；

拋光清洗：將球倒入拋光滾桶內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并用拋光清洗劑加水清洗使球面清潔光亮；

8.外觀選別：用人工目測檢查鋼球表面有無任何瑕疵，并用千分尺測量真圓度，批直徑變動(dòng)量及用表面粗糙度儀檢測表面粗糙度來作為終檢；

9.包裝：將鋼球/不銹鋼球/軸承鋼球涂上防銹油后裝入紙箱或編織袋后打包。

 1.使用：不要用潮濕有汗的手接觸；未用完的鋼球要及時(shí)封口。

 2.保存：密封干燥環(huán)境下保存，避免潮濕生銹；如不小心沾水，應(yīng)及時(shí)吹干，加入防銹油。

如長時(shí)間不用和存放不當(dāng)生銹了，可以試試以下方法：

  1.輕微生銹：找?guī)讐K報(bào)紙疊起來，放進(jìn)塑料袋，少量鋼球放進(jìn)去，然后包好，來回晃蕩，堅(jiān)持一二十分鐘。如果覺得麻煩，就來試下第二種方法。

  2.銹點(diǎn)較多：先用熱水加上洗衣粉化開后，把鋼球放進(jìn)去用力搓洗，然后撈出用熱水沖洗，鋼球很快就干，然后加上防銹油，就光亮如新了。

  3.表面有銹跡也可用除銹水WD-40或煤油清洗，然后加入防銹油。

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