不銹鋼反應釜哪幾大部分使得整體性能大好

不銹鋼反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，不銹鋼反應釜釜體采用獨特的密封，使物料可在真空下混合、攪拌，完全排除氣泡釜體可電加熱、蒸氣加熱及油水循環(huán)加熱。

       不銹鋼反應釜鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機與電機，由傳動軸驅動鍋內攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。加熱夾套上開有進、排油測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。不銹鋼反應釜鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。

       不銹鋼反應釜設備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。

       1、不銹鋼反應釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質不銹鋼制造，符合GMP標準。

     2、不銹鋼反應釜的配件

       攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等。

       密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；

       接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；

       無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快卡等。

       3、不銹鋼反應釜的表面處理

       內表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。

       加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

二手搪瓷反應釜如何選擇正確的加熱方式?

二手搪瓷反應釜據(jù)釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜、鋼襯反應釜、有色金屬反應釜。

1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、蒸汽加熱，熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻，電磁加熱器加熱等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關。

10噸搪瓷反應釜各種加熱方式的特點與用途:

1、熱水加熱：要求溫度不高時可采用，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高、反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導致反應釜熱阻增加、傳熱效果降低。

2、蒸汽加熱：反應釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內用飽和蒸汽;當反應釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

3、反應釜用導熱油加熱：若工藝要求反應釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可采用其他介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。

4、反應釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。

5.電磁加熱器加熱：反應釜電磁加熱器加熱溫度可到500-550度，電磁線圈直接纏繞在罐體外部產生磁場使罐體自身發(fā)熱，線圈本身不發(fā)熱。加上纏繞的保溫隔熱層，熱效率可達95%以上，使用壽命15年以上，

采用前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產生溫差應力。采用電磁加熱器加熱，設備輕便簡便，溫度易調節(jié)，同時不要泵、爐子、煙囪等設施。開動非常簡單，危險性小，成本費用不高，節(jié)能減排，高溫防爆!可替代導熱油、明火、蒸汽加熱。