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空氣壓縮機的發(fā)功機滾動軸承維修的緣故和判斷

跟著空氣緊縮機的運轉(zhuǎn)時刻的推進，主電機軸承將不可以避免地磨損，這將致使軸向湍流和徑向螺桿位移。這種改變將致使螺釘和螺釘，螺釘和主體外殼以及前后。究竟面孔之間的間隔發(fā)生了改變。這些空間改變在軸承的運用壽數(shù)時刻是正常的和答應的，而且所得到的空氣緊縮機的通氣衰減和主電機負載的添加也是正常的和答應的。

跟著設(shè)備的運轉(zhuǎn)時刻接近主機檢查期，主軸承的壽數(shù)逐步添加到答應的時刻捆綁。此時，螺桿的軸向和徑向湍流逐步趨于方案答應值大，這致使螺桿與螺桿之間，螺桿與主體殼體和前表面之間的空間發(fā)生較大改變。然后。此時，盡管主機仍然安全運轉(zhuǎn)，可是如今是時分思考主機的方案修訂版了。因為一旦設(shè)備的運轉(zhuǎn)時刻跨越查看周期，軸承磨損和主機匹配空位抵達主機技能條件答應的極限值。

紅五環(huán)空壓機潤滑油使用后的油質(zhì)判斷

紅五環(huán)空壓機潤滑油使用后的油質(zhì)判斷

紅五環(huán)空壓機油如果變質(zhì)又更換會加速零部件的磨損，影響使用壽命，甚至發(fā)生安全事故，因此，經(jīng)常檢查潤滑油是否變質(zhì)并及時更換尤為重要。

以下幾種方法可做出簡易鑒別：

油流觀察法：

取兩只量杯，其中一個盛有待檢查的空壓機油，另一只空放在桌面上，將盛滿潤滑油的量杯舉高離開桌面30-40厘米并傾斜，讓其慢慢流到空杯中，觀察其流動情況，質(zhì)量好的潤滑油油流時應該是細長、均勻、連綿不斷，若出現(xiàn)油流忽快忽慢，時而有大塊流下，則說明油已變質(zhì)。

手捻法：

將空氣壓縮機油捻在大拇指與食指之間反復研磨，如果手感到有潤滑性、磨屑少、無摩擦，若感到手指之間的砂粒之類較大摩擦感，則表明壓縮機油內(nèi)雜質(zhì)多，不能再用，應更換新壓縮機潤滑油。

光照法：

在天氣晴朗的日子，用螺絲刀將空壓機油撩起，與水平面呈45度角。對照陽光，觀察油滴情況，在光照下，可清晰地看到油中無磨屑為良好，可繼續(xù)作用，若磨屑過多，應更換空。

油滴痕跡法：

取一張干凈的白色濾試紙，滴油數(shù)滴在濾試紙上，待壓油滲漏后，若表面有黑色粉

空壓機無法負載的原因  

空壓機配件之油氣分離器濾芯的更換

當壓縮機的潤滑油消耗量大為增加時，檢查油過濾器及管路、回油管等是否阻塞并清潔后，如果油消耗量還是很大時，可能就是油氣分離器已經(jīng)劣化，需要及時更換;當油氣分離濾芯兩端壓力差達0.15MPa時應予更換;當壓差為0時，表明濾芯有故障或者氣流已短路，此時也應用時更換濾芯。 一般更換時間為3000~4000小時，如環(huán)境較差時其使用時間會縮短。

更換步驟如下：

(1)、外置式機型

a、壓縮機停機，空壓出口關(guān)閉，泄水閥打開，確認系統(tǒng)無壓力。

b、將油氣分離器拆下后更換新品。

(2)、內(nèi)置式機型

a、壓縮機停機，空壓出口關(guān)閉，泄水閥打開，確認系統(tǒng)無壓力。

b、將油氣桶上方的管路拆開，同時將壓力維持閥出口至冷卻器的管路拆下。

c、拆除回油管。

d、拆下油氣桶上的蓋的固定螺栓，移開氣桶上蓋。

e、取下油氣分離器換上新的油氣分離器。

f、依拆開的反順序裝好。

注意：安裝回油管時，必須保證該管插入濾芯底部。更換油氣分離器注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來?？稍谏舷聣|上各釘上約5枚訂書釘，并訂透，防止靜電累聚引燃，須防止不潔品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓縮機的運轉(zhuǎn)。