電力鋼管桿的質量至關重要，直接關系到發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此必須要對鋼管桿進行檢測，檢測項目主要分為五個部分堅固度、表面質量、外形尺寸、原材料性能及防腐層質量。
1、堅固度檢測。鋼管桿堅固度質量的檢測方法通常用手感、機械撞擊來判斷。
2、表面質量檢測。鋼管桿表面質量的檢測方法通常通過目測、手感來判斷，必要時可用工具來測量其外觀缺陷。檢測主要內容包括鋼管桿的材料性能、外觀質量及加工成型要求三個方面。
3、原材料性能。要求被測鋼管桿產(chǎn)品必須附有原材料的質量檢驗合格單和出廠合格證書。
4、外觀質量。鋼管桿的表面應無裂紋、氣泡、折疊、夾雜和端面分層，允許有不大于公稱厚度10%的輕微凹凸、壓痕、擦傷。
5、外形尺寸檢測。鋼管桿尺寸的檢測系數(shù)應完整，無不規(guī)范尺寸。
6、防腐層質量測試。電力鋼管桿一般進行金屬表面處理，為了保證鋼管桿的防腐性能，需對其防腐性能進行嚴格的檢測。

現(xiàn)在，電力鋼管桿在城市電力線路中優(yōu)勢越發(fā)明顯，隨著Q390、Q420甚至更高強度的鋼材應用，鋼管桿可以設計得更加緊湊、美觀。
通過分析比較電力鋼管桿截面特性，環(huán)形截面具有較好的受力特性，其次是十六邊形，再次是十二邊形……邊數(shù)越多受力越優(yōu)、材料相對耗用小，但加工難度增大。
由于鋼管桿壁厚逐漸變化，需要分若干段，一基桿塔中間法蘭不宜超過4個。但又受到運輸和模壓、熱鍍鋅的工藝限制，每段桿段長度宜確定在10m左右，當壁厚較大時（>22mm），還應根據(jù)加工廠的設備能力適當減少段長，否則將無法壓制。
由《架空送電線路鋼管桿設計技術規(guī)定》相關條文知道，鋼管桿力學模型為一個懸臂梁，由水平力FH引起的擾度；由彎矩M引起的擾度；式中；L1為力或彎矩作用點高度；c、和φ分別為與截面形狀有關的常數(shù)；E為鋼材彈性模量，近似為常數(shù)。
法蘭螺栓的拉力可按公式計算，其中：M為法蘭所受彎矩；N為法蘭所受的軸向作用力，壓力時取用負值；Yi―螺栓中心到旋轉軸的距離；Y1―受力螺栓中心到旋轉軸的距離。地腳螺栓分布圓直徑應滿足公式，其中：DG為鋼管桿根徑，mm；d為螺栓直徑，mm。

電力鋼管桿是施工工程中非常重要的，確保其能夠正確、充分、合理的運用，對提高施工質量和鋼管桿的使用壽命，都有著重要的作用。所以，如何加強對鋼管桿的管理，及時進行維護，充分發(fā)揮其性能，就是目前廠家亟待解決的問題之一。
隨著科技的發(fā)展與進步，鋼管桿的復雜程度越來越高，但是由于管理理念滯后等問題仍然存在，很多企業(yè)只是按照以往的管理方法對鋼管桿進行管理，并沒有采取什么創(chuàng)新的方法，這就導致鋼管桿的維護費用投入不足，更新緩慢、技術落后，從而缺乏市場競爭力。
要想做好電力鋼管桿的管理工作，企業(yè)就必須要建立起完善的管理機構，自上而下明確各級責任，并制定完善的安全操作規(guī)程，這也是做好電力鋼管桿管理工作的基礎，在使用中做到預防為主，充分降低電力鋼管桿的事故率，從而保證其安全、高效、穩(wěn)定。

對于鋼管的焊接有獨特的認識以及專業(yè)的技術要求，電力鋼管的制作過程中考慮了鋼管在載荷作用下，電力鋼管桿主要受橫向彎矩和剪力的共同作用。鋼管的焊縫在這種合力作用下，有效應力的折減系數(shù)較大，容易產(chǎn)生應力集中，所以桿身的橫向焊縫容易斷裂，應盡量減少避免橫向的焊縫產(chǎn)生。
值得注意的是，由于現(xiàn)場焊接的客觀條件比較差，人為因素不能控制，電力鋼管桿的現(xiàn)場焊接對于電力線路的安全危害極大，其中原因是多方面的。
1.鋼管桿在對接時，因鋼管段的重量及環(huán)境影響，不能達到理想對接，從而導致兩段鋼管桿不在一條直線上。
2.現(xiàn)場焊接技術工藝不能達到理想要求，只能在鋼管桿外表焊接，不能對鋼管桿內部處理，直接導致鋼管桿的剛度受到較大影響。
3.對電力鋼管桿的焊接防腐處理困難，尤其是內部防腐，一旦處理不得當，很容易腐蝕鋼體內部，直接影響了鋼管桿的強度，為避免以上條件影響鋼體，小編提醒大家，電力鋼管桿嚴謹現(xiàn)場焊接。
4、所有鋼管桿樁須打至規(guī)定之長度，且根據(jù)打入地層后30cm之錘擊數(shù)或后10錘之平均貫入量，由工程司認可之打樁公式計算所得之安全承載力大于設計安全承載力100%以上，才可停止打樁，否則須接樁續(xù)打。