做為一家資深襯膠廠家需熟知襯膠管道的硫化方法

小型設備內(nèi)壁貼膠后可采用傳統(tǒng)的硫化方法， 即把襯膠的設備送入硫化罐中， 再通入壓力蒸汽進行硫化， 大型壓力容器襯膠后，可直接通入蒸汽進行硫化， 即本體硫化。而大型非壓力容器襯膠后的硫化方法， 現(xiàn)有以下四種:

( 1) 熱水硫化法: 即在設備內(nèi)壁粘貼未硫化膠片后， 注滿水， 再通入蒸汽， 保持水沸騰， 天然橡膠硫化1～2 天， 丁基橡膠硫化5～7 天。

( 2) 常壓蒸汽硫化法: 即在設備內(nèi)壁粘貼未硫化膠片后， 向設備內(nèi)通入常壓蒸汽， 天然橡膠硫化1～2 天， 丁基橡膠硫化5～7 天。以上兩種硫化方法稱熱硫化法， 首先現(xiàn)場必須有蒸汽設備， 對于特大型容器需要每小時提供2 270kg 的蒸汽，襯膠管道標準， 如此之大的供汽量超出了許多工業(yè)設備的能力，襯膠管道長度， 襯里膠采用熱硫化法， 其成本是相當高的。

( 3) 預硫化法: 即將已硫化的膠板粘貼到設備內(nèi)壁上， 要求所有膠粘劑能使硫化膠板粘結牢固并能自然硫化， 放置15 天以上設備即可使用。此法的優(yōu)點是硫化膠板儲存運輸方便， 但缺點是粘結力不高， 復雜結構的設備及拐角處不易粘貼牢固。

( 4) 自然硫化法: 即把未硫化膠板粘貼到設備內(nèi)壁上， 在自然條件下放置7～30 天或1～3個月， 膠板及粘合劑均已自然硫化。此法的優(yōu)點是施工粘貼膠板方便、容易、粘結力高于預硫化法， 勿須加熱硫化， 成本低，是化工設備防腐襯里較有發(fā)展前途的方法。是世界各國研究的重點。

根據(jù)襯膠設備的大小，襯膠的硫化可在硫化罐內(nèi)或襯膠設備本體內(nèi)進行。用硫化罐在加壓下硫化的襯里有較高的穩(wěn)

定性。硫化罐硫化目前常用直接蒸汽升壓硫化法，即控制蒸汽逐步升壓，罐內(nèi)的壓力與溫度

是同步上升的，硫化后汽壓逐步下降。硫化罐恒壓升溫硫化法，因整個硫化過程保持充分的壓力，可保證襯里與金屬有較高的

粘著力，對襯里的化學穩(wěn)定性和物理性能有較好的作用。操作方法：在5O分鐘內(nèi)用壓縮空氣逐漸加壓到0．3MPa，并在以后的整個硫化過

程中保持這一壓力，然后通入蒸汽，控制溫度逐步上升，硫化后，溫度逐步降低。

襯膠前要求除凈金屬表面的銹蝕產(chǎn)物、氧化層、油脂和其它污垢，使表面無任何可見殘

留物，但應有一定的粗糙度。為此．首先應使表面脫脂，而后進行噴砂處理。

脫脂可用汽油(表面的油類和潤滑油類等含量較少時)或者用直接汽油在溫度為13O一

140℃下保持2—3小時(表面的油類和潤滑油類等含量較多時)。若表面的油垢多且十分牢固時，

可先用l5一18濃度的鹽酸脫脂．再用稀堿液處理，但這***于尺寸較小的設備

噴砂處理可采用3號二氧化硅砂，壓縮空氣的壓力為0．6一O．7MPa，噴角為3O一90℃，

并不斷晃動噴咀，噴砂后的金屬表面應顯金屬