竹席烘干機減少烘干機燥音的方法有哪些？ 隨著烘干機的廣泛應用，不少客戶反映，烘干機使用一段時間后，會產(chǎn)生強烈的振動與噪聲，對操作工人與周圍環(huán)境危害很大。鄭州一誠機械作為專業(yè)的烘干設備制造廠家，在這里以轉筒烘干機為例，向大家介紹幾種有效減少噪音的好方法。 1、增加隔聲罩。采用鋼結構骨架，用薄鋼板做外殼，內抹阻尼層與填超細玻璃棉或其他吸聲材料，將整個轉筒烘干機封閉。由于轉筒烘干機運轉時產(chǎn)生大量的熱，因此必須注意解決罩內散熱以及方便設備維修等事項。 2、用橡膠襯板代替錳鋼襯板，噪聲級可下降9dB(A)，頻譜特性也由高頻變?yōu)榈皖l。 3、設置彈性層。在轉筒烘干機滾筒的內表面與襯板之間鋪放耐熱軟橡膠墊，為防止軟橡膠墊過熱，在烘干機襯板與軟橡膠墊之間鋪放厚度為10一15mm的工業(yè)毛氈，可使轉筒烘干機噪聲降低到標準以下。 4、在滾筒壁外包扎隔聲層。在轉筒烘干機滾筒壁外包扎一層50mm厚的工業(yè)毛氈，以1.smm厚的鋼板作護面，用螺栓將其固定在滾筒外壁上，實際隔聲值約12dB(A)。若滾筒兩端也做同樣處理，滾筒壁包扎的接縫處搞好密封，隔聲效果還可能提高。 5、設計隔聲間。在條件許可時，將轉筒烘干機室改造為隔聲間，效果會較隔聲罩更好，但必須注意解決轉筒烘干機運行中的監(jiān)控、室內散熱和檢修問題。

竹席烘干機 產(chǎn)品特點： 1、干燥速度快、效率高。據(jù)資料表明，1～10㎜的松木板干燥速度比常用的對流干燥速度快20–30倍。木材水份從40%降至12%，只需6-20分鐘。 2、干燥木材均勻、基本不開裂。由于微波同時作用木材的內外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的木材，干燥均勻徹底，提高產(chǎn)品質量，表面不會板結、提高堅韌度、基本不會開裂、但有一定程度的變形。 3、防蛀、防霉、延長保存期。微波干燥木材，可穿透木材內部，使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延長保存期的作用。 4、高效節(jié)能。用遠紅外線和蒸汽能源進行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。 5、操作方便、節(jié)省人力。利用微波可瞬間開關的原理，操作簡便，管理方便，減輕勞動強度，節(jié)省人力。 6、安全衛(wèi)生、環(huán)保。微波處理木材無噪音、無污染、更不會產(chǎn)生“三廢”問題。

竹席烘干機，竹片烘干機，竹制品烘干機，竹子烘干機，竹筷烘干機的產(chǎn)品優(yōu)勢 1、安裝方便：2、高效節(jié)能；3、環(huán)保無污染；4、運行安全可靠；5、使用壽命長，維護費用低；6、全自動免人工操作，智能化控制；7、舒適方便； 8、烘干產(chǎn)品質量穩(wěn)定；9、品相好；10、解決了竹制品干制過程中的縮水開裂等問題

竹席烘干機，竹制品烘干機，竹片烘干機，竹子烘干機對竹片烘干工藝的確定 在竹集成材和竹地板生產(chǎn)工藝中，竹片干燥的工藝：竹片經(jīng)過蒸煮或炭化后，其含水率一般較為接近，可達35％～50％，，由于竹片纖維排列整齊，厚度較小，在對流干燥過程中不會產(chǎn)生像木材那樣的扭曲變形和開裂現(xiàn)象。因此竹材干燥工藝比木材干燥要簡單得多，既不需要噴蒸加濕，也不需要用復雜的溫度曲線來控制。一般采用60～70℃左右的溫度連續(xù)干燥72～84 h，含水率即可以達到10％以內。但不宜采用超過70℃的溫度，否則竹片會因干燥速度過快而產(chǎn)生翹曲變形。定型干燥采用熱壓法，竹片在適當?shù)膲毫l件下進行加溫和排濕，并間歇地使壓力解除，讓竹片排濕和自由收縮，以加快竹片的水分蒸發(fā)和防止由于干縮應力而產(chǎn)生的橫向開裂。