竹席烘干機(jī) 產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、干燥速度快、效率高。據(jù)資料表明，1～10㎜的松木板干燥速度比常用的對(duì)流干燥速度快20–30倍。木材水份從40%降至12%，只需6-20分鐘。 2、干燥木材均勻、基本不開裂。由于微波同時(shí)作用木材的內(nèi)外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的木材，干燥均勻徹底，提高產(chǎn)品質(zhì)量，表面不會(huì)板結(jié)、提高堅(jiān)韌度、基本不會(huì)開裂、但有一定程度的變形。 3、防蛀、防霉、延長(zhǎng)保存期。微波干燥木材，可穿透木材內(nèi)部，使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達(dá)到防蛀、防霉，延長(zhǎng)保存期的作用。 4、高效節(jié)能。用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進(jìn)行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達(dá)75%以上，比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。 5、操作方便、節(jié)省人力。利用微波可瞬間開關(guān)的原理，操作簡(jiǎn)便，管理方便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力。 6、安全衛(wèi)生、環(huán)保。微波處理木材無(wú)噪音、無(wú)污染、更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”問題。

竹席烘干機(jī)，竹制品烘干機(jī)，竹片烘干機(jī)，竹子烘干機(jī)對(duì)竹片烘干工藝的確定 在竹集成材和竹地板生產(chǎn)工藝中，竹片干燥的工藝：竹片經(jīng)過蒸煮或炭化后，其含水率一般較為接近，可達(dá)35％～50％，，由于竹片纖維排列整齊，厚度較小，在對(duì)流干燥過程中不會(huì)產(chǎn)生像木材那樣的扭曲變形和開裂現(xiàn)象。因此竹材干燥工藝比木材干燥要簡(jiǎn)單得多，既不需要噴蒸加濕，也不需要用復(fù)雜的溫度曲線來(lái)控制。一般采用60～70℃左右的溫度連續(xù)干燥72～84 h，含水率即可以達(dá)到10％以內(nèi)。但不宜采用超過70℃的溫度，否則竹片會(huì)因干燥速度過快而產(chǎn)生翹曲變形。定型干燥采用熱壓法，竹片在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進(jìn)行加溫和排濕，并間歇地使壓力解除，讓竹片排濕和自由收縮，以加快竹片的水分蒸發(fā)和防止由于干縮應(yīng)力而產(chǎn)生的橫向開裂。

竹席烘干機(jī)，竹片烘干機(jī)，竹制品烘干機(jī)，竹子烘干機(jī)，竹筷烘干機(jī)一般使用在粗加工階段 竹片在粗加工后采用了竹片干燥定型機(jī)，解決了膠合板生產(chǎn)過程中竹片的干燥和定型問題。干燥定型機(jī)的作用是，使竹片達(dá)到規(guī)定的含水率和表面平整性標(biāo)準(zhǔn)，為再經(jīng)過組坯和熱壓而成的竹膠合板提供合格的竹片。該機(jī)除能連續(xù)生產(chǎn)以滿足生產(chǎn)效率外，還可適應(yīng)不同長(zhǎng)度、不同厚度竹片的需要，使不同規(guī)格的竹片都能達(dá)到干燥定型標(biāo)準(zhǔn)，在10余個(gè)竹材膠合板企業(yè)使用了多年，基本解決了膠合板生產(chǎn)過程中竹片的干燥和定型問題。據(jù)使用效果看，其定型能力優(yōu)于干燥能力。對(duì)于4 mm以下的竹片，可在該機(jī)上一次完成竹片預(yù)干燥和定型干燥的操作，但對(duì)厚竹片仍需預(yù)干燥和定型干燥2道工序， 目前在實(shí)際生產(chǎn)中，大部分企業(yè)所用竹材干燥設(shè)備與木材干燥設(shè)備相似，但容量相對(duì)較小，一般采用20～40 m3的小型干燥房。

竹席烘干機(jī)應(yīng)用范圍： 廣泛應(yīng)用于木材、家具、木地板、膠合板、人造板、木制品等行業(yè)的木材烘干。 四、技術(shù)參數(shù)： 1、電源電壓U:交流三相380±10%V 2、額定輸入視在功率S：≤16.8KVA 3、微波輸出功率P：12KW-300KW（可調(diào)） 4、微波輸出頻率F：2450±50MHZ 5、微波泄漏MW/C㎡：≤5（標(biāo)準(zhǔn)） 6、傳送速度V：0~5M/min 7、進(jìn)口料口高度H：40mm 8、傳送帶寬度約W：500mm