3D打印塑膠手板成型特性：
1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?br>4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置
特點(diǎn)：
1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.
2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。
4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件.

手板模型因不同行業(yè)的需求，會(huì)用到各種材料及工藝，今天手板模型小編就為大家講解一下關(guān)于軟膠手板模型的制作過(guò)程及特點(diǎn)。
軟膠是使用塑料經(jīng)過(guò)注塑形成的，常溫下手感較軟﹐許多人稱其為"軟膠"﹐但不需經(jīng)過(guò)硫化處理。做軟膠手板主要是經(jīng)過(guò)硅膠復(fù)模的方法來(lái)加工，它的優(yōu)點(diǎn)是時(shí)間快，花費(fèi)少，好操作，不變形，不縮水，拆模簡(jiǎn)單，模具外表潤(rùn)滑，仿真作用好，加工失敗幾率小等。
使用一個(gè)硅膠模具能夠復(fù)制出10-20件相同的產(chǎn)品，一般一套硅膠模只能做10-20次左右就不能使用了，再用能夠會(huì)產(chǎn)生變形，尺寸差錯(cuò)大。軟膠手板模型因?yàn)榫哂羞@些優(yōu)異的功能，所以它的使用規(guī)模十分廣泛，它的使用規(guī)模包括但不限于航空、軍工技術(shù)、汽車、機(jī)械、修建、電子電氣、化工輕工、紡織、皮革造紙、醫(yī)療等等領(lǐng)域。軟膠具有生理惰性、耐候性、耐溫特性、低外表張力、電氣絕緣功能和低外表能等多種特性，在通用塑料行業(yè)中，PE,PP屬于軟膠，資料外表硬度比較低的塑料都稱為軟膠，而PS,ABS,硬質(zhì)PVC等塑料可稱為硬膠。
手板模型
軟膠手板模型制造步驟能夠分為三步走，在制造硅膠模之前，首先要制造原型，原型能夠選用比較常見的ABS資料，能夠經(jīng)過(guò)cnc加工或許3D打印的方法來(lái)制造；原版準(zhǔn)備好之后，開端制造硅膠模，經(jīng)過(guò)固化后，將硅膠模切開，取出原型，此時(shí)硅膠模準(zhǔn)備完畢；將液體資料注入硅膠模，干化后即可，硅膠模使用壽命大約為10-20次。
相信通過(guò)看了上方的內(nèi)容，大家都對(duì)軟膠手板模型有了一定的了解，以上就是手板模型小編為大家?guī)?lái)的關(guān)于軟膠手板模型的制作過(guò)程及特點(diǎn)，望對(duì)您有所幫助。

由于現(xiàn)代先進(jìn)的CNC數(shù)控機(jī)床操作往往需要專業(yè)操作人員負(fù)責(zé)操控，才能完成產(chǎn)品加工制造。而3D打印的操作流程則要簡(jiǎn)單得多，這也大大降低3D打印技術(shù)在工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域的應(yīng)用門檻!
有關(guān)3D打印手板專家認(rèn)為，盡管當(dāng)前手板模型制作仍以CNC數(shù)控機(jī)床加工為主。但隨著以光速三維為代表的民用3D打印技術(shù)不斷成熟，其產(chǎn)品終將在工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域的大放異彩，為世人所熟知。而對(duì)于工業(yè)設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)速加網(wǎng)來(lái)說(shuō)，積極引進(jìn)3D打印機(jī)技術(shù)，提高手板模型制作效率，降低手板模型制作成本，將是相關(guān)業(yè)者搶占市場(chǎng)先機(jī)，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的“秘密武器”，意義重大!光速三維是深圳大型3D打印加工廠，有近百臺(tái)工業(yè)級(jí)SLA光固化3D打印機(jī)，隨時(shí)滿足您的手板制作需求。