較近的漏水事故對(duì)本標(biāo)段的施工進(jìn)度產(chǎn)生了一定的不良影響，但由于堵漏及時(shí)，方法得當(dāng)，對(duì)基坑未產(chǎn)生大的影響。在征集各方意見及本標(biāo)段實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，特將前段堵漏處理措施和今后補(bǔ)充止水措施總結(jié)如下：
1、堵水
一旦出現(xiàn)漏水，首先探測(cè)空隙的大小和偏斜的具體方向，馬上投放棉被和麻袋，采用鋼管或木樁，人工或勾機(jī)輔助將棉被和麻袋頂入漏水空隙內(nèi)，棉被內(nèi)包夾膨脹麻袋，靠棉被和麻袋壓密膨脹初步堵沙止水，然后迅速在基坑內(nèi)露點(diǎn)位置釘入長(zhǎng)1.5米，寬10公分，厚10毫米的密排鋼板，鋼板打入未開挖的土層中（盡可能打深），小股滲流部位用稻草或麻袋擠壓密實(shí)，徹底堵水。鋼板外打膨脹螺絲、掛1.5米長(zhǎng)、60公分寬的Ф10@150的鋼筋網(wǎng)作為輔助加固措施。在鋼板短缺的情況下可以采用木樁代替鋼板同樣的方法堵水，在漏水點(diǎn)直接打入削尖的木樁，木樁成排分層豎直打入漏水點(diǎn)樁間位置，形成木樁墻，木樁與鉆孔樁間空隙采用麻袋等小塊材料封填。
堵水流程如下：
鋼板堵水示意圖如下：
開挖面
鉆孔樁
鋼板漏水點(diǎn)
鋼板止水正立面示意圖鋼板尺寸
漏水點(diǎn)
鋼板止水
鉆孔樁
鋼板止水
漏水點(diǎn)
鋼板止水平面示意圖
鋼板止水側(cè)立面示意圖
鉆孔樁
2、預(yù)埋花管引水防涌
漏水之后，會(huì)在出水點(diǎn)附近出現(xiàn)漏水通道，形成
鋼板止水
漏水點(diǎn)
注漿管安裝位置示意圖一定的水頭壓力，如果對(duì)漏水點(diǎn)完全封堵，在水壓力作用下，可能會(huì)將堵漏點(diǎn)再次沖開，或?qū)⒏浇c其連通的其他薄弱點(diǎn)擊穿，同時(shí)為了后期注漿做準(zhǔn)備，在漏水點(diǎn)內(nèi)插入一條1.5米長(zhǎng)帶閥門的注漿花管，一般預(yù)留30cm長(zhǎng)度在封堵結(jié)構(gòu)外，堵漏后讓清水通過(guò)花管外流出，以此減小水壓；必要時(shí)采用直徑較大的塑料管或鋼管臨時(shí)排水。
花管安裝位置見右圖：
3、在堵漏點(diǎn)外掛鋼筋網(wǎng)，噴射速凝混凝土
堵水基本完成后，水沿注漿花管或?qū)ｉT的出水管流出，此時(shí)在堵水點(diǎn)外打膨脹螺絲，掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng) ，鋼筋網(wǎng)1.5米長(zhǎng)、60公分寬，采用Ф10@150鋼筋焊制，鋼筋網(wǎng)可預(yù)制，也可現(xiàn)場(chǎng)焊制；然后噴射速凝混凝土，在噴射混凝土無(wú)法及時(shí)噴射時(shí)用速凝混凝土人工砌筑代替噴射混凝土。這種方法可以有效的提高堵水點(diǎn)的強(qiáng)度。
4、基坑內(nèi)注雙液漿
預(yù)埋出水花管兼做注漿管，待漏水點(diǎn)封口措施凝固后，漏水點(diǎn)水量較大，漏水情況較嚴(yán)重時(shí)，需先在基坑內(nèi)沿注漿花管用雙液漿泵注入雙液漿，要求雙液漿玻璃水配比為1:1，雙液漿比重1:1。
5、高壓旋噴樁補(bǔ)漏止水
當(dāng)漏水得到控制后，漏水點(diǎn)位置樁后存在一定的松散區(qū)域，并承受一定的水頭壓力，為加固樁后土體，提高堵水效果，需在圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁后補(bǔ)噴旋噴樁；另一方面，在開挖面以下位置，由于出水點(diǎn)未揭露，上面的堵水措施無(wú)法下方滲漏，為避免基坑向下開挖后漏水，需沿已揭露透水點(diǎn)豎直方向向下補(bǔ)充噴射高壓旋噴樁進(jìn)行預(yù)先止水（測(cè)量方法采用垂球吊線）。補(bǔ)充旋噴樁的深度從開挖面位置開始，至進(jìn)入不透水層1.0米為止。在漏水縫隙較大處需補(bǔ)噴3根直徑600mm間距400mm的旋噴樁，在漏點(diǎn)后形成與鉆孔樁樁體咬合的密排樁。旋噴樁堵漏施工標(biāo)準(zhǔn)同旋噴樁樁間止水。
5、圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)攪拌樁土體加固及止水
旋噴樁漿液自身流動(dòng)性較強(qiáng)，在透水系數(shù)大的中粗沙層中或存在動(dòng)態(tài)水的砂層中成樁質(zhì)量不佳，特別是在存在土洞的區(qū)域，應(yīng)考慮土洞處理與攪拌樁加固相結(jié)合的方法，綜合治理，加強(qiáng)止水效果。采用攪拌樁處理時(shí)應(yīng)注意以下問題：
對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)經(jīng)鉆孔探測(cè)證實(shí)土體較疏松，透水性強(qiáng)，易形成土洞或存在土洞的區(qū)域及臨近區(qū)域進(jìn)行攪拌樁加固；加固攪拌樁采用直徑550mm，咬合150mm的密排攪拌樁，密排樁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁外邊界平行，設(shè)計(jì)凈距0.5m；攪拌樁深度以穿過(guò)砂層進(jìn)入下部粘土層1m為限，上部以進(jìn)入地面下靠前層粘土層0.5米為限；攪拌樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照攪拌樁基底加固，水泥漿水灰比0.5～0.55，水泥用量65kg/m。
目前本標(biāo)段計(jì)劃申請(qǐng)攪拌樁加固的區(qū)域有兩個(gè)，里程范圍及位置為:基坑右線尾部YCK-25-619.94～YCK-25-677.3, 基坑左線ZCK-25-587.575～ZCK-25-677.3。
攪拌樁施工時(shí)適當(dāng)加入速凝劑，試驗(yàn)確定水泥漿凝固時(shí)間，待攪拌樁強(qiáng)度達(dá)到70％后再進(jìn)行土方開挖。
當(dāng)攪拌樁施工范圍存在土洞時(shí)，先進(jìn)行土洞處理再進(jìn)行攪拌樁加固。 每個(gè)幾根攪拌樁，在攪拌樁與鉆孔樁間加設(shè)一根單管旋噴樁。 攪拌樁施工示意圖如下：經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
通過(guò)近段時(shí)間的堵漏過(guò)程，我們認(rèn)為堵水應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①要大致測(cè)量出縫隙的大小、深度、位置，采取較快捷、合適的堵水方法與材料；
②用棉被和麻袋堵住漏水孔后要安裝注漿花管或?qū)ｉT的出水管作為預(yù)留出水孔進(jìn)行泄壓；
③及時(shí)掛網(wǎng)噴射速凝混凝土封口；
④在漏點(diǎn)向下采用高壓旋噴樁補(bǔ)漏是一個(gè)比較有效的臨時(shí)堵水方法。 ⑤旋噴樁在存在流動(dòng)水的中粗砂層中，成樁質(zhì)量較差，難以作為一勞永逸的堵水措施，在不存在堅(jiān)硬巖層的地層中應(yīng)考慮采用密排攪拌樁加固圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁后土體，增加堵水效果。
⑥堵水后在樁后增加旋噴樁時(shí)，應(yīng)先注雙液漿，再注水泥漿，雙液漿注漿壓力1～3MPa。

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電梯井、管道井滲漏水處理措施：
采用“一堵、二密封、三加強(qiáng)”的施工方法處理電梯井坑壁滲水。一堵：將漏水部位采用機(jī)械注漿的方法堵住漏水點(diǎn)；二密封：注漿之后，采用JS防水涂料沿井底和井壁均勻涂刮防水涂料；三加強(qiáng)：針對(duì)滲水點(diǎn)位和陰陽(yáng)角部位應(yīng)加強(qiáng)處理，多做兩遍防水涂料。具體做法如下：
1、清掃干凈電梯井底建筑垃圾和積水。 2、找出滲水部位，做好標(biāo)記。 3、滲水位置注漿：
（1）、找出滲水位置：根據(jù)滲水痕跡找出滲水的具體位置，并用色筆沿裂縫走向作出標(biāo)記。鑿開水泥砂漿抹灰層找出裂縫具體位置。
（2）、鉆孔：在蜂窩及裂縫交叉部位，斜向（45°角）鉆孔，然后埋設(shè)灌漿咀，裂縫埋咀間距約為250~300mm深度約2/3板厚。
（3）、灌注漿液：確定注漿壓力后（高壓泵壓力調(diào)整約為20~30MPa）開動(dòng)注漿泵，漿液將沿裂縫通道到達(dá)裂縫深處，當(dāng)漿液注滿裂縫（蜂窩）并從遠(yuǎn)處（或高處）注漿咀流出時(shí)，停止灌漿。
（4）、灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查灌漿效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。 （5）、鑿除灌漿咀：待灌漿液固化后，鑿除外露灌漿咀部分，并用環(huán)氧膠泥封孔灌漿。
（6）、恢復(fù)原狀：封完孔第二天即可批水泥砂漿恢復(fù)至原狀。 4、JS防水涂料密封： 清理干凈側(cè)壁和坑底基層，坑壁底至±0.000m高度及底板均采用1.5厚JS-Ⅱ防水涂膜防水。滲水點(diǎn)位和陰陽(yáng)角部位應(yīng)加強(qiáng)處理，多做兩遍遍防水涂料。
5、砂漿保護(hù)層
防水層施工完畢且待硬化后，防水層面施工20mm厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層，保護(hù)層施工前應(yīng)將基層掃毛處理。