市場(chǎng)上單一有機(jī)保溫材料易燃,存在安全隱患。無(wú)機(jī)材料保溫效果不理想。研制出高強(qiáng)輕質(zhì),防火保溫隔熱材料擁有廣闊市場(chǎng)空間。本實(shí)驗(yàn)采用水玻璃膠結(jié)經(jīng)硅氣凝膠浸泡后的膨脹珍珠巖顆粒,裝入模具熱壓制板。實(shí)驗(yàn)表明,板材抗壓強(qiáng)度為0.2MPa—0.3MPa,分析硅氣凝膠未能充分浸入膨脹珍珠巖顆粒。憎水性材料,分析經(jīng)硅氣凝膠改性導(dǎo)致板材憎水性能增強(qiáng)。導(dǎo)熱系數(shù)小可達(dá)0.049W·(m·k)-1,分析硅氣凝膠部分浸入顆粒內(nèi)部且充滿板材空隙,水玻璃密封效果較好。一種輕質(zhì)憎水膨脹珍珠巖保溫板及其生產(chǎn)方法,所述的保溫板包括以下重量份計(jì)的組分：水泥18#25份、粉煤灰5#8份、丙基三甲氧基硅烷2#5份、聚丙烯酸酯乳液5#10份、膨脹珍珠巖50#70份、十二烷基苯磺酸鈉0.7#2.9份、添加劑5#10份、PP纖維0.1#0.5份和水10#20份。本發(fā)明膨脹珍珠巖保溫板以水泥、粉煤灰、PP纖維和其它有機(jī)、無(wú)機(jī)物作為原料,有效利用了工礦廢棄料,且沒(méi)有添加有毒有害物質(zhì),綠色環(huán)保。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,本發(fā)明膨脹珍珠巖保溫板的干密度小于190kg/m3,抗壓強(qiáng)度大于0.6MPa,導(dǎo)熱系數(shù)小于0.055W/(m.k),抗折強(qiáng)度大于0.4MPa,質(zhì)量含水量小于4.5％,垂直于板面方向抗拉強(qiáng)度大于0.22MPa,體積吸水率小于9.0％,軟化系數(shù)大于0.88,質(zhì)量損失率小于4.0％,抗壓強(qiáng)度損失率小于23％,憎水率大于97％。

1：8水泥憎水樹(shù)脂膨脹珍珠巖保溫材料用憎水珍珠巖憎水珍珠巖是將一定粒度的珍珠巖，它呈中性、不燃、無(wú)味、耐酸堿、化學(xué)穩(wěn)定性好。它與普通憎水產(chǎn)品相比，具有良好的耐久性，即使顆粒破碎，也不會(huì)改變其憎水性能。憎水性強(qiáng)、使用綠色。廣泛使用于低溫裝置，是良好的絕熱材料。同時(shí)也應(yīng)用于防水保溫、防水涂料等各個(gè)行業(yè)。技術(shù)性能：松散密度： ≤50kg/m3 ≤60kg/m3 粒 度： ％孔邊長(zhǎng)1.00mm篩上物小于５ 孔邊長(zhǎng)0.18mm篩下物小于５ 憎 水 值： ＞230ml(250ml水與500ml物料混合后的回收水) 導(dǎo)熱系數(shù)： 0.028w/m.k≥λ≥0.021w/m.k 使用溫度： <300℃ 外 觀： 白色顆粒狀

一種改性珍珠巖噴補(bǔ)料及其制備方法,該方法包括以下步驟：先將廢磚顆粒、木質(zhì)纖維素和珍珠巖混合,再依次加入六亞甲基四胺、氧化鎂和三聚磷酸鈉,攪拌均勻,升溫至40～45℃反應(yīng)20～40min；加入水玻璃和水,攪拌均勻,即可。本發(fā)明采用改性的珍珠巖,可以明顯提高耐壓和抗折性能,且在高溫條件下耐壓能力降低不大。將廢磚顆粒的粒徑控制在0.3～1mm,可以使本發(fā)明的耐壓強(qiáng)度變化小,即使在高溫條件下也不會(huì)大大降低其耐壓強(qiáng)度。一種早強(qiáng)劑改性的膨脹珍珠巖保溫板,該保溫板由以下原料混合壓制而成(按重量計(jì))：水泥：10-30份；早強(qiáng)劑：1-10份；膨脹珍珠巖：20-80份；其他原材料：10-70份；水：10-30份；所述的早強(qiáng)劑為水化硅酸鈣。通過(guò)引入早強(qiáng)劑實(shí)現(xiàn)保溫板制作過(guò)程強(qiáng)度發(fā)展快,生產(chǎn)效率高。板材強(qiáng)度高,耐久性好。

利用有機(jī)硅憎水劑對(duì)珍珠巖進(jìn)行憎水改性處理,并將改性后的珍珠巖分別與聚乙烯醇(PVA)、脲醛樹(shù)脂(UF)以及脲醛樹(shù)脂(MUF)進(jìn)行填充復(fù)配制得三種復(fù)合材料,采用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)定了三種憎水改性復(fù)合材料的密度、燃燒性能、煙密度、氧指數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)等相關(guān)特性參數(shù),考察了不同配比下的材料的導(dǎo)熱性能和燃燒性能。結(jié)果表明,改性處理后珍珠巖復(fù)合材料的阻燃性能均有效增強(qiáng),且表現(xiàn)出一定的協(xié)同效應(yīng)。采用PVA的復(fù)合材料密度,為185.8kg/m~3;導(dǎo)熱系數(shù),為0.046w/m·k;煙密度僅10%;受熱分解慢。而采用UF和MUF時(shí)其復(fù)合材料均表現(xiàn)出良好的阻燃特性,MUF復(fù)合材料氧指數(shù)達(dá)到了52.5%。