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注塑模具的點(diǎn)澆口特點(diǎn)是怎樣的？
1、澆口位置限制?。?br>2、去除澆口后殘留痕跡小，不影響塑件外觀；
3、開模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作；
4、澆口附件補(bǔ)料造成的應(yīng)力小。

注塑模具選擇澆口位置要遵循以下幾點(diǎn)：
1、澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置;
2、注入型腔的塑料，在注塑過程的各個(gè)階段都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動(dòng)速度。
3、澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流入薄斷面，以利于補(bǔ)料，保證充模完全。
4、澆口位置的選擇,應(yīng)使塑料充模流程短,以減少壓力損失。
5、澆口的位置應(yīng)選擇在有利于排除型腔中氣體的部位;
6、澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會(huì)產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷;
7、應(yīng)考慮可能出現(xiàn)熔接痕、氣泡、凹陷、虛位、射膠不足及噴料等情況;
8、澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。當(dāng)無法避免熔合紋的產(chǎn)生時(shí)，澆口位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適;
9、澆口位置的選擇,應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線,特別實(shí)在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井
10、澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。
11、當(dāng)產(chǎn)品投影面積較大時(shí)，避免單面開設(shè)澆口，以防注射受力不均
12、澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位
13、不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般，制品澆口附近的強(qiáng)度差;
14、帶有細(xì)長的型芯的注塑模的澆口位置,應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠(yuǎn),不使成型芯受料流沖而變形;
15、大型或扁平塑件成形時(shí),為防止翹曲、變形、缺料可采用復(fù)式澆口；
16、應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行,是自動(dòng)操作操作。

周轉(zhuǎn)箱模具的注塑設(shè)計(jì)要點(diǎn)是什么?
對(duì)于大型塑件，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)十分關(guān)鍵。周轉(zhuǎn)箱尺寸大，塑料流程長，進(jìn)膠位置必須選在箱體頂部中心位置。如果設(shè)計(jì)細(xì)水口進(jìn)膠，則需要設(shè)計(jì)多個(gè)點(diǎn)澆口，模具大，塑料流程長，澆注系統(tǒng)凝料材料浪費(fèi)大。模具的頂出設(shè)計(jì)十分關(guān)鍵。開模后，塑件會(huì)粘住定模，因此在定模設(shè)計(jì)了頂出機(jī)構(gòu)。定模頂出機(jī)構(gòu)采用液壓油缸驅(qū)動(dòng)，油缸安裝在模具兩端頂針板上。定模頂出采用推桿，推塊推動(dòng)塑件邊緣。定模氣針是鉆出類似于冷卻回路一樣的氣體回路，不同的是鉆孔要有低的粗糙度。在氣體回路內(nèi)，插入同尺寸的頂針，在頂針邊緣磨出排氣槽引氣。定模引氣利于消除真空，便于塑件脫模。

注塑模具平縫式澆口的特點(diǎn)|：
平縫式澆口又稱薄片式澆口，也是側(cè)澆口的一種變異形式，常用來成型大面積的扁平塑件（如圖8所示）。澆口的的分配流道與與型腔側(cè)邊平行，稱作平行流道，其長度可以大于或等于塑件寬度。塑料熔體先在平行流道內(nèi)得到均勻分配，再以較低的線速度呈平行流動(dòng)，均勻的進(jìn)入到型腔，因而塑件內(nèi)應(yīng)力小，減少了應(yīng)定向產(chǎn)生的翹曲變形，且型腔排氣良好。但澆口切除工作量大，痕跡明顯。
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