是挑戰(zhàn)，也是機(jī)遇

經(jīng)過多年發(fā)展，中國機(jī)械工業(yè)已經(jīng)具備了獨(dú)特的國際比較優(yōu)勢。產(chǎn)品門類齊全，加工制造能力巨大，并具有較強(qiáng)的性價(jià)比優(yōu)勢。而隨著以工業(yè)4.0為代表的新一輪工業(yè)革 命的興起，中國制造業(yè)正面臨巨大的挑戰(zhàn)與機(jī)遇，除了繼續(xù)在兩化融合道路上的發(fā)展，還必須在產(chǎn)品、服務(wù)、商務(wù)模式上不斷創(chuàng)新。整合研發(fā)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造協(xié)同作業(yè)，同時(shí)加速訂單客制化建設(shè)是當(dāng)前機(jī)械行業(yè)管理的重中之重。

搶得先機(jī)

在機(jī)械行業(yè)，如今很多企業(yè)已面臨訂單客制化提升的趨勢，而單一訂單為響應(yīng)客戶需求而進(jìn)行超過百次的設(shè)計(jì)變更也已成為常態(tài)。我們都知道機(jī)械業(yè)的BOM是生產(chǎn)的基本源頭，在經(jīng)歷多次的設(shè)計(jì)變更后這些調(diào)整的訊息如何正確的從研發(fā)中心傳遞到其他部門？相關(guān)部門接到設(shè)計(jì)變更的訊息后，又如何進(jìn)行快速響應(yīng)？而這些能力如果可以提升，勢必有助于我們在激烈競爭中取得先機(jī)。

應(yīng)變

機(jī)械業(yè)目前的生產(chǎn)模式正從小批量多品種向「大量訂制」在轉(zhuǎn)變，挑戰(zhàn)所帶來的沖擊已深入各職能部門，讓整個(gè)組織都處于快速變化中。而響應(yīng)來自客戶需求的變動(dòng)所引發(fā)的研發(fā)設(shè)計(jì)的變動(dòng)、采購發(fā)包的變動(dòng)、委外加工的變動(dòng)、生產(chǎn)制造的變動(dòng)等，再加上變動(dòng)的頻率日益頻繁，這一連串的變動(dòng)如何使之聯(lián)動(dòng)起來，將是機(jī)械業(yè)面對(duì)市場需求無可避免的巨大挑戰(zhàn)。

機(jī)械業(yè)六大管理流程

估報(bào)價(jià)

• 械設(shè)備報(bào)價(jià)上經(jīng)常有模組選配的需求

• 越來越多的訂單有客制需求

• 機(jī)械設(shè)備報(bào)價(jià)復(fù)雜且費(fèi)時(shí)

訂單承接/變更

• 分期收款是常態(tài)

• 出貨前常發(fā)生客戶臨時(shí)變更需求，導(dǎo)致出貨延遲

• 產(chǎn)品客制程度高，造成售后服務(wù)上的困擾

用料規(guī)劃

• 幾乎每臺(tái)機(jī)器的BOM都不一樣，BOM的完整度備受質(zhì)疑

• 接單后研發(fā)需求要分多次提供圖紙及用料清單，前后版本對(duì)照就花費(fèi)不少時(shí)間

ECN/ECR

• 客制化接單比例高，直接影響研發(fā)人員產(chǎn)值

• 客制化專案研發(fā)人員需獨(dú)力完成，降低了工作上的支援性

• 設(shè)計(jì)變更頻繁導(dǎo)致圖紙與BOM分發(fā)管控難，造成研發(fā)人員很大的工作負(fù)擔(dān)

物料需求計(jì)劃中長期采購

• 中長期關(guān)鍵料規(guī)劃，常耗費(fèi)規(guī)劃人員相當(dāng)大的工作時(shí)間

• 零配件繁多，找料、分類、空間規(guī)劃耗時(shí)費(fèi)工，除增加移動(dòng)成本也是生產(chǎn)進(jìn)度走走停停的主因

• 研發(fā)圖紙發(fā)放后，快速發(fā)包是一大工作挑戰(zhàn)

生產(chǎn)制造現(xiàn)場管理

• 零件公用性小，在旺季時(shí)常造成生產(chǎn)瓶頸

• 因訂單需求，而常需要調(diào)整生產(chǎn)工序

• 現(xiàn)場生產(chǎn)時(shí)間較長，進(jìn)度管控是管理上的一大困擾

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