三通防腐外表處理
三通外表處理是決議管道防腐壽數(shù)的關(guān)鍵要素之一，是防腐層與三通能否結(jié)實(shí)分離的前提。研究機(jī)構(gòu)證明，防腐層的使用壽數(shù)取決于涂層類型、涂層質(zhì)量、施工環(huán)境等要素，三通外表處理對(duì)防腐層使用壽數(shù)的影響約占50%。因而，有必要嚴(yán)厲按照三通外表防腐涂裝規(guī)范的要求，不時(shí)地進(jìn)行探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)三通外表處理辦法。
1、清洗
用溶劑和乳液清洗鋼外表，除去油、油脂、塵埃、平滑劑和相似的有機(jī)物，但不能去除鋼外表的鐵銹、氧化皮、焊料等，只能作為防腐耗費(fèi)的輔佐手腕。
2、除銹東西
首要選用鋼絲刷等東西對(duì)鋼材外表進(jìn)行止磨，去除疏松或翹曲的氧化皮、鐵銹、焊渣等，手動(dòng)?xùn)|西除銹到達(dá)SA2級(jí)，電動(dòng)?xùn)|西除銹到達(dá)SA3級(jí)。如果鋼外表附著固體氧化皮，東西除銹作用不抱負(fù)，達(dá)不到防腐施工要求的錨固深度。
3、酸洗
一般選用化學(xué)酸洗和電解酸洗進(jìn)行酸洗處理。防腐三通只選用化學(xué)酸洗，可去除氧化皮、鐵銹和舊涂層。有時(shí)可作為噴砂后的再處理。化學(xué)清洗能夠使外表到達(dá)一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋較淺，簡(jiǎn)單污染環(huán)境。

4、噴（拋）銹，不只能夠徹底清除鐵銹、氧化物和塵垢，并且三通在強(qiáng)力沖擊和磨具摩擦作用下也能到達(dá)要求的平均粗糙度。噴涂（拋撒）除銹后，不只能擴(kuò)大管道外表的物理吸附，還能增強(qiáng)防腐層與管道外表的機(jī)械附著力。因而，噴涂（拋撒）是一種抱負(fù)的除銹辦法。一般來(lái)說(shuō)，拋丸（砂）首要用于管道的表里外表處理，拋丸（砂）首要用于管道的外表處理。噴（拋）除銹應(yīng)留意的幾個(gè)問題。
（1）除銹等級(jí)
關(guān)于三一般用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，普通請(qǐng)求三通外表到達(dá)近自級(jí)(Sa2.5)理論證明，該除銹等級(jí)能去除所有氧化皮、鐵銹等污物，錨紋深度到達(dá)40-100μm，徹底滿意防腐層與三通的粘結(jié)要求，而噴霧（噴涂）技能能夠到達(dá)近白級(jí)（Sa2.5）的技能條件，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，質(zhì)量安穩(wěn)牢靠。
（2）噴涂（拋撒）磨料
為到達(dá)抱負(fù)的除銹作用，應(yīng)根據(jù)三通外表硬度、原腐蝕程度、要求的外表粗糙度、涂層類型等挑選磨料，單層環(huán)氧、雙層或三層聚乙烯涂層，鋼砂與鋼丸混合磨料更有可能到達(dá)抱負(fù)的除銹作用。鋼丸能夠強(qiáng)化鋼的外觀，而鋼砂能夠腐蝕鋼的外觀。鋼砂與鋼丸的混合磨料（一般鋼丸硬度為40-50hrc，鋼砂硬度為50-60hrc）可用于各種鋼材外表，即使用于C、D級(jí)銹蝕鋼材外表，除銹作用也很好。
（3）磨料的粒徑和份額
為了取得較好的平均清潔度和粗糙度散布，磨料粒徑和份額的規(guī)劃非常重要。如果粗糙度過(guò)大，在錨紋的峰值處，防腐層會(huì)變??；一起，由于錨紋過(guò)深，防腐層在防腐過(guò)程中簡(jiǎn)單構(gòu)成氣泡，嚴(yán)峻影響防腐層的性能。
粗糙度過(guò)小會(huì)形成防腐層的附著力和沖擊強(qiáng)度下降。關(guān)于嚴(yán)峻的內(nèi)部點(diǎn)蝕，它不只是大磨粒的高強(qiáng)度沖擊，并且是小磨粒磨掉腐蝕產(chǎn)品的清洗作用。一起，合理的配比規(guī)劃，不只能夠減緩磨料對(duì)管道和噴嘴（葉片）的磨損，并且能夠大大提高磨料的使用率。鋼丸粒徑一般為0.8-1.3mm，鋼砂粒徑一般為0.4-1.0 mm，首要成分為0.5-1.0 mm。射砂比為5-8。