光速3D打印公司有一百多臺(tái)工業(yè)級(jí)激光3D打印機(jī)進(jìn)行手板模型加工，能夠以更高效率更低成本更短時(shí)間為客戶提供3D打印手板模型。

復(fù)模工藝一般用在客戶對(duì)于材料有特殊要求或小批量生產(chǎn)需求時(shí)，使用此方法能大大節(jié)省成本，又能保證快速高效。避免了開(kāi)模費(fèi)用，又能實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。
復(fù)模液體硅膠的操作方法
1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒(méi)有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒(méi)有固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢狀況。
2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要超過(guò)十分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無(wú)法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費(fèi)了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來(lái)做。
3、涂刷或操作過(guò)程：把抽空排過(guò)氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面（注：在倒硅膠之前要的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來(lái)增加硅膠的強(qiáng)度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開(kāi)出來(lái)的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對(duì)要提高很多，可以節(jié)省成本，提高效率。
4、外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來(lái)，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹(shù)脂涂刷的方式，涂刷一層樹(shù)脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。
5、灌模或灌注模的操作方法：灌?；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，沒(méi)有模線省工省時(shí)，就是將你要的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來(lái)，將抽過(guò)真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來(lái)做模，這樣脫模比較容易，不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品）。
主要用于玩具禮品行業(yè)，工藝禮品行業(yè)，家具裝飾裝潢行業(yè)，人物，建筑裝飾裝潢行業(yè)，樹(shù)脂工藝品行業(yè)，不飽和樹(shù)脂工藝品行業(yè)，蠟燭工藝?塑膠玩具行業(yè)，?禮品文具行業(yè)?，石膏工藝禮品行業(yè)，?模具制造行業(yè)，?波麗工業(yè)品?，仿真動(dòng)植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品及模具制作

無(wú)論是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工業(yè)設(shè)計(jì)、還是雕塑工藝、亦或者小批量產(chǎn)品加工，光速三維均能實(shí)現(xiàn)客戶所想，提供客戶所需。三維掃描、3D建模、3D打印、CNC加工、噴油、電鍍、絲印、復(fù)模生產(chǎn)等一站式工藝能力，光速三維妥妥地?fù)碛惺嗄甑慕?jīng)驗(yàn)積累。快來(lái)下單吧！
無(wú)視難易，突破設(shè)計(jì)限制。
3D打印機(jī)具備的造型能力，可以突破造型復(fù)雜的限制，打印任意結(jié)構(gòu)的手板模型。這為設(shè)計(jì)師提供了更多的可能性，很多老產(chǎn)品也有了再次被挖掘并改良設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)。越復(fù)雜的產(chǎn)品，3D打印服務(wù)價(jià)格越低。3D打印技術(shù)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自然無(wú)縫連接，沒(méi)有分模線，沒(méi)有不必要的縫隙，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，剛性、強(qiáng)度也顯著高于傳統(tǒng)制造工藝。。
低成本無(wú)人制造，你值得擁有
3D打印設(shè)備，依托增材制造的加工原理，具備無(wú)人值守智能生產(chǎn)的條件，勞動(dòng)力要求少而低。3D打印使樣品試制、小批量生產(chǎn)的周期和成本降低，有利于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、個(gè)性化及定制品行業(yè)的發(fā)展。
產(chǎn)品的一體化成型制造
3D打印則可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一體化成型，通過(guò)分層分區(qū)域制造，在同一時(shí)間可以運(yùn)用不同的材料打印出不同的零部件，減少了許多中間環(huán)節(jié)，除去了繁雜的組裝工序，并節(jié)約了人力物力。波音公司利用3D打印一體化成型技術(shù)打印一架噴氣式客機(jī)的導(dǎo)管，一個(gè)整體代替了20多個(gè)組件，有效減少組件存儲(chǔ)空間，降低管理開(kāi)銷。用傳統(tǒng)方式制造零部件，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程一般需要持續(xù)幾個(gè)月之久，而3D打印技術(shù)可能只需要幾年甚至幾個(gè)小時(shí)，大大提高了生產(chǎn)效率。
生產(chǎn)周期短、高精度生產(chǎn)
3D打印技術(shù)可優(yōu)化傳統(tǒng)制造加工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中很多繁復(fù)的工序，直接進(jìn)行復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造，從而盡早地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品造型及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題，減少了因設(shè)計(jì)的頻繁更改而造成隨后其他工序的翻工和累加損失，顯著提高新產(chǎn)品研發(fā)的效率和投入生產(chǎn)線的成功率。3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)相比，可使機(jī)械加工的效率提高3．5倍，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期縮短30％．90％，生產(chǎn)成本節(jié)省30％．50％。
強(qiáng)大的制造能力，批量生產(chǎn)
同一臺(tái)3D打印機(jī)便可打印出無(wú)數(shù)種不同形態(tài)的產(chǎn)品，并且可一次成型多款不同產(chǎn)品。能成型出傳統(tǒng)工藝無(wú)法達(dá)到的免組裝結(jié)構(gòu)和復(fù)雜多孔結(jié)構(gòu)，例如，3D打印無(wú)需開(kāi)模過(guò)程，大大節(jié)約了作業(yè)時(shí)間；一次成型的特點(diǎn)使后期輔助處理的工作量大大減少，委外加工階段減少，有效保證了一些機(jī)密領(lǐng)域(如、核電等行業(yè))機(jī)密數(shù)據(jù)的安全性問(wèn)題。同時(shí)也降低了后處理過(guò)程中的誤差累積，使產(chǎn)品精度更高，尤其在汽車、飛機(jī)、核電等高端精密的機(jī)械行業(yè)。
3D打印的綠色環(huán)保性
無(wú)污染：傳統(tǒng)的金屬加工方式，會(huì)讓近90％的金屬原料廢棄掉，容易造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，同時(shí)嚴(yán)重危害環(huán)境健康。3D打印服務(wù)的另一項(xiàng)隱形福利便是也大大降低了副產(chǎn)品、廢料的產(chǎn)生。
節(jié)能：一臺(tái)大型工業(yè)級(jí)SLA光固化3D打印機(jī)的功率比一臺(tái)家用電磁爐的功率還低。同時(shí)，3D打印簡(jiǎn)化并消除了復(fù)雜的生產(chǎn)流水線和零部件供應(yīng)鏈，降低了產(chǎn)品的碳排放量，提高了全球“資源生產(chǎn)效率”。
無(wú)噪音：3D打印沒(méi)有大幅度的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，不產(chǎn)生任何噪音污染，能為工人提供舒適的工作環(huán)境。
零庫(kù)存：3D打印對(duì)環(huán)保的另一大貢獻(xiàn)是其“零庫(kù)存”的特點(diǎn)，3D打印技術(shù)允許生產(chǎn)商按需生產(chǎn)制造產(chǎn)品，無(wú)需建立產(chǎn)品存儲(chǔ)機(jī)制，甚至也無(wú)需建立備件的庫(kù)存，減少了成本投入風(fēng)險(xiǎn)和廢棄產(chǎn)品的浪費(fèi)。
隨著3D打印材料和技術(shù)的逐步發(fā)展，3D打印有望成為“零排放，凈成型”的更加環(huán)保的加工方法。
深圳3D打印科技是專業(yè)的手板模型制作3D打印服務(wù)公司，擁有100多臺(tái)工業(yè)級(jí)SLA光固化3D打印機(jī)，具備快速制作大尺寸高精度手板模型的技術(shù)能力。