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（1）鉛防護(hù)門(mén)為避免焊接變形，焊接時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱焊接（包含對(duì)焊、立焊、斜焊）；

（2）鉛防護(hù)門(mén)焊接過(guò)程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪打磨，除去缺陷；

（3）鉛防護(hù)門(mén)焊接工作結(jié)束，應(yīng)將焊縫區(qū)及焊接工作位置場(chǎng)地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點(diǎn)。

（4）進(jìn)行焊后檢查;

150t轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)的噴嘴，噴水量比較大、供水壓力低，而且噴嘴易堵塞，導(dǎo)致除塵有盲點(diǎn)，除塵效果不好，煙囪時(shí)常有冒黃煙、黑煙現(xiàn)象，對(duì)周圍環(huán)境影響很大。另外，由于用水量較大，煤氣洗滌的水泵常處在超負(fù)荷工作狀態(tài)，耗能高，效率低。對(duì)此進(jìn)行研究并采取了改進(jìn)措施。關(guān)鍵詞轉(zhuǎn)爐；一次；除塵；噴嘴1轉(zhuǎn)爐煙囪冒黃煙與黑煙的研究安鋼第二煉軋廠通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)致的觀察，確定煙囪冒黃煙或黑煙主要出現(xiàn)在以下煉鋼環(huán)節(jié)：兌鐵水和對(duì)廢鋼期間；轉(zhuǎn)爐出鋼和濺渣護(hù)爐期間；轉(zhuǎn)爐煤氣回收轉(zhuǎn)為放散時(shí)的轉(zhuǎn)換過(guò)程20s左右。

（5）等待焊縫冷卻后，再進(jìn)行焊縫外觀檢查；

（6）焊縫中不得有裂縫，焊縫金屬與母材間完全熔合，所有破口均被填滿；

（7）焊縫不應(yīng)溢流;只有這樣才能保證鉛門(mén)的質(zhì)量，不會(huì)漏線，不會(huì)變形。才能放心的投入使用。

門(mén)上部做警示燈，和門(mén)機(jī)連鎖裝置（就是當(dāng)門(mén)關(guān)上機(jī)器打開(kāi)，上面的警示燈箱就會(huì)亮（射線危險(xiǎn)，燈亮禁入）。

公司將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，質(zhì)量保證，良好的信譽(yù)，雄厚的實(shí)力，低廉的價(jià)格服務(wù)于廣大用戶。

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鉛板 醫(yī)用鉛板 長(zhǎng)治鉛板 鑫開(kāi)金屬 醫(yī)用鉛板鉛板廠家為了下降尾礦檔次和進(jìn)步高梯度強(qiáng)磁選機(jī)處理才能，28年9月，對(duì)各系列添加1臺(tái)SLon－2型高梯度強(qiáng)磁選機(jī)，單系列高梯度強(qiáng)磁選處理才能增大到11～18t/h，一同將本來(lái)中磁前的圓筒篩改為平板篩，優(yōu)化了中磁機(jī)的作業(yè)條件，對(duì)凈化流程也起到了積極作用。改造完成后，中、強(qiáng)磁選尾礦檔次由17%降到12%左右，強(qiáng)磁選前稠密機(jī)溢流濃度也降到3.%以下，溢流檔次低于23%，作用非常顯著，所以高梯度強(qiáng)磁選機(jī)擴(kuò)能改造項(xiàng)目對(duì)進(jìn)步精礦產(chǎn)量起到了積極作用。不銹鋼是由鐵、鉻、碳及眾多不同元素所組成的合金，鐵是主要成分元素，鉻是主要的合金元素。一般而言，鉻含量至少要占11％才能稱為不銹鋼，因?yàn)槿绻t含量不足，則不銹鋼外表將無(wú)法形成那層致密的氧化鉻保護(hù)膜，而失去防銹﹝腐蝕﹞的功能。若鉻的含量足夠，在常溫大氣中，是不會(huì)生銹的。一般依其金相組織可以分為五大類：﹝一﹞奧斯田系不銹鋼平時(shí)最?？吹降?4不銹鋼即為此類，其標(biāo)準(zhǔn)成分是18％鉻加8％鎳，即一般所稱的18-8不銹鋼。