手板復(fù)模選材需要注意哪些?今天，我想為您做一個(gè)詳細(xì)的分析，希望能對(duì)您有所幫助。
首先，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，強(qiáng)度和韌性手板需要承受多次沖擊，沖擊載荷大，容易導(dǎo)致斷裂。因此，為了防止手扳零件在工作時(shí)突然斷裂，手扳應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。手工板材的韌性主要取決于夾雜物的碳含量、晶粒尺寸、顯微組織、含量和強(qiáng)度。
二.耐磨材料的耐磨性是手板基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，手扳零件硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與碳化物在材料中的種類、數(shù)量、形貌、尺寸和分布有關(guān)。
三。高溫性能當(dāng)手板工作溫度升高時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)致手板早期磨損或塑性變形而失效。因此，手板材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以保證手板在工作溫度下的高硬度和高強(qiáng)度。
四。耐腐蝕性塑料模具等手扳工作時(shí)，由于塑料中含有氯、氟等元素，加熱后會(huì)分解、析出HCI、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體，腐蝕手扳腔表面，增加表面粗糙度加劇磨損失效。在工作過程中，某些手板的疲勞性處于反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài)，使型腔表面容易產(chǎn)生表面開裂和剝落，從而增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，終導(dǎo)致手板失效。冷熱疲勞是熱手板的主要失效形式之一，應(yīng)具有較高的冷熱疲勞抗力。

硅膠復(fù)模的概念及作用?根據(jù)產(chǎn)品外觀圖或結(jié)構(gòu)圖
1，制作一個(gè)或多個(gè)硅膠復(fù)合模，用于在不打開模具的情況下檢查功能模板的外觀或結(jié)構(gòu)合理性。檢查結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因?yàn)槭直P可以組裝，所以硅膠模具可以直接反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性、安裝的難度，便于早期發(fā)現(xiàn)和解決問題。,
2，檢測設(shè)計(jì)的手板不僅是視覺的，而且是觸覺的，因此硅膠復(fù)合體可以直觀地以物體的形式反映設(shè)計(jì)者的創(chuàng)造性，避免了繪畫的弊端和外觀的不佳。
3，使產(chǎn)品提前上市。由于手工制作的先進(jìn)性，在模具開發(fā)前，甚至在前期的銷售和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中，都可以利用手工制作來宣傳產(chǎn)品，從而盡快占領(lǐng)市場。
4，避免直接開模的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)槟＞咧圃斐杀疽话愫芨?，相?duì)較大的模具價(jià)值為幾十萬甚至數(shù)百萬。如果在開模過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理或出現(xiàn)其他問題，則損失是可想而知的。

手板復(fù)模的優(yōu)缺點(diǎn)!今天為您做一個(gè)詳細(xì)的分析，希望能對(duì)您有所幫助。
硅膠復(fù)合模具加工工藝：
1、制造原型：根據(jù)客戶提供的3D圖紙，經(jīng)過數(shù)控加工、SLA激光快速成型或3D打印生成原型。
2、澆注硅膠模具：原型制作完成后，制作模架，固定原型，澆注硅膠。干燥8小時(shí)后取出樣機(jī)，完成硅膠模具制造。
3、將液體口香糖填充到硅膠模中，在溫度為60~70℃的孵化器中進(jìn)行30-60 min的固化，在需要時(shí)在70~80℃的孵化器中進(jìn)行2~3h的二次固化。在正常情況下，硅膠模具的使用壽命為15-20倍。
小批量硅樹脂復(fù)合板的特點(diǎn)是：
1、硅膠模不變形，不收縮;耐高溫，模壓后可反復(fù)使用;方便產(chǎn)品仿模供應(yīng);
2、硅橡膠模具價(jià)格低，制造周期短，開模前可防止不必要的損失。