激光生成的原理
激光的理論基礎起源于物理學家愛因斯坦，1917年愛因斯坦提出了一套全新的技術理論“光與物質相互作用”。這一理論是說在組成物質的原子中，有不同數量的粒子（電子）分布在不同的能級上，在高能級上的粒子受到某種光子的激發(fā)，會從高能級跳到（躍遷）到低能級上，這時將會輻射出與激發(fā)它的光相同性質的光，而且在某種狀態(tài)下，能出現一個弱光激發(fā)出一個強光的現象。這就叫做“受激輻射的光放大”，簡稱激光。
簡單的來說：原子中的電子吸收能量后從低能級躍遷到高能級，再從高能級回落到低能級的時候，所釋放的能量以光子的形式放出。被引誘（激發(fā)）出來的光子束（激光），其中的光子光學特性高度一致。這使得激光比起普通光源，激光的單色性好，亮度高，方向性好。
為何激光可以打標刻字
激光加工技術是利用激光束與物質相互作用的特性對材料（包括金屬與非金屬）進行切割、焊接、表面處理、打孔、打標微加工以及作為光源，識別物體等的一門技術，傳統應用大的領域為激光加工技術。激光加工工藝。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標、劃線、微雕等各種加工工藝。
激光打標技術是激光加工大的應用領域之一。激光打標的基本原理是，由激光發(fā)生器生成高能量的連續(xù)激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬間熔融，甚至氣化，通過控制激光在材料表面的路徑，從而形成需要的圖文標記。激光打標的特點是非接觸加工，可在任何異型表面標刻，工件不會變形和產生內應力，適于金屬、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的標記。

紫外激光由于聚焦光斑非常小，且加工熱影響區(qū)小，因而可以進行超精細打標、特殊材料打標，是對打標效果有更高的要求客戶的必選產品。紫外激光除銅材質以外，幾乎適合加工所有材質。
靈活便捷的操作系統：操作過程人性化，設備運行穩(wěn)定性好；專用控制軟件可兼容AutoCAD、 CorelDRAW、Photoshop等多種軟件輸出；能實現文字符號、圖形圖象、條形碼、二維碼、序列號等的自動編排和修改；支持PLT、PCX、DXF、BMP、JPG等多種文件格式，可直接使用TTF字庫；CCD自動識別跟蹤定位

激光打標加工具有很好的柔性：
(1) 激光器本身是一個比較簡單而且易于控制的裝置，如果把它產生的光束聚集成極細的光束，就可以切割；散焦一點就可以焊接；再散焦一點，就能進行熱處理。
(2) 采用激光加工，不僅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或刀具更換，縮短了生產準備時間周期。易于實現連續(xù)加工，激光光束換位時間短，提高了生產效率。可進行多種工件交替安裝。一個工件加工時，可卸下已完成的部件，并安裝待加工工件，實現并行加工，減少安裝時間，增加激光加工時間。
(3) 激光束采用直接驅動和導向方法。激光可作旋轉、傾斜、上下左右移動等運動，能加工工件的垂直面和復雜表面；而且直接驅動沒有空程，精度高。將激光的控制和機器人相結合，用機器人來移動或多軸線方式方式翻轉光束下的零件，可加工一些用傳統方法加工比較困難的零件。
(4) 采取多級快速反應的防撞措施，光束導向裝置接觸工件時，運動系統立即停機，使系統不被破壞，避免了昂貴的維護；碰撞后能快速而簡單地恢復工作，減少了碰撞引起的停機時間，提高了激光系統的加工效率和可靠性。
(5) 激光頭可，目前激光頭已達5個運動軸，即使工件在加工時保持固定，仍可實現復雜工件的加工，而且只要利用移動旋轉工作臺，就可加工比軸行程大的零部件。激光束采用自動聚焦控制。激光系統直線軸可沿光軸或任意軸定位，以保持光束聚焦；焦點位置任何時刻都精確可知，而且行程無限制。圖1示出了自動聚焦控制與鏡頭伺服控制的比較，由圖看見，鏡頭伺服系統中聚焦透鏡與激光系統移動無關，因此焦點位置無法確定。

深圳科迪激光有限公司引進進德國IPG光纖激光雕刻機激光打標機、半導體激光打標機、美國二氧化碳CO2 激光雕刻機、激光打標機、激光切割機，3D動態(tài)大幅面激光雕花打標機，激光鐳雕機,擁有專業(yè)的激光加工技術人員，為客戶提供制圖、樣品制作、加工產品一條龍服務. 可在不銹鋼、金、銀、銅、鐵、鋁等金屬表面和塑料、竹、木、紙張、布料、人造革、皮革、橡膠、有機玻璃、壓克力等非金屬表面按客戶要求雕刻出精美的圖案，也可以在產品表面電鍍、氧化、噴漆等加工后進行激光雕刻，刻出的圖案更加清晰美觀，耐久性好，使產品更上一個檔次。公司始終堅持“、客戶至上”的經營宗旨，倡導“誠信為本、開拓創(chuàng)新”的經營理念。激光標記相比傳統標記方式（如噴墨、腐蝕、電火花、沖壓、絲網印刷等）具有以下特點：1.全電腦控制、數字化輸入及輸出、無需制版、打樣方便；可標刻任意圖形、文字、條形碼、二維碼，可實現自動編號，打印序列號、批號、日期；2.鐳射LOGO標記清晰、持久、美觀，退色、有效防偽；3.無“刀具”磨損，無毒，無環(huán)境污染，高環(huán)保；4.非接觸式加工，無應力，不損壞產品；5.圖文精美、加工快捷、個性化設計。