保溫管橡塑膠帶翹邊主要表現在以下幾個方面：

（1）整體防腐層翹邊。

（2）中間粘結劑與環(huán)氧粉末表面脫粘，形成翹邊；

（3）聚乙烯層與中間粘結劑表面脫粘，形成翹邊，也屬于防腐層間分層引起的；

（4）纏繞工藝成型時，聚乙烯與聚乙烯層之間的分層；

（5）三層防腐層的中間粘結劑或環(huán)氧粉末層缺失引起的，缺失層造成防腐層間粘

結形成翹邊；

pvc橡塑膠帶的施工工藝過程造成翹邊：

（1）管端纏紙造成翹邊，為方便管端部位的聚乙烯層打磨，采用纏紙方式在環(huán)氧

粉末與鋼管之間形成隔離層，若pvc橡塑膠帶隔離紙超過預留寬度，就會形成隔離

翹邊。

（2）粉末膠化引起翹邊。粉末膠化的時間比較短，pvc橡塑膠帶鋼管的傳動速度必

須與粉末膠化時間匹配，鋼管傳輸速度過慢，則可能出現粉末已經固化后進行中間

粘結劑涂覆，過快則粉末未膠化，這些都會造成中間粘結劑與環(huán)氧粉末層分層。

（3）粉末固化引起翹邊。鋼管表面溫度過高，環(huán)氧粉末固化反應太快，中間粘結

劑包覆前，環(huán)氧樹脂基團過度消耗，失去和膠粘劑的化學鍵結合，并可能發(fā)生

輕度焦化，降低中間粘結劑與環(huán)氧層的化學鍵，此時極易造成防腐層翹邊的形成。

（4）pvc橡塑膠帶中間粘結劑欠搭接造成翹邊，此類只見于纏繞成型工藝，

當鋼管的傳輸速度過大或擠膜速度過慢，中間粘結劑帶拉伸變窄，導致纏繞出現

欠搭接，聚乙烯帶與環(huán)氧粉末層直接搭接，影響粘接強度。此類表觀看似聚

乙烯擠出帶翹邊，實際上是中間粘結劑成型引發(fā)的質量。