廣東利拿擁用強大的生產(chǎn)能力和擁有先進的技加設(shè)備如: 大型的鏜床，銑床，磨床車床，鉆床、CNC等專業(yè)設(shè)備。經(jīng)過多年的發(fā)展，公司的研發(fā)實力與規(guī)模在行業(yè)中處地位，不僅與院校進行“產(chǎn)學研”合作，也經(jīng)常派研發(fā)人員去日本、德國進行技術(shù)交流學習。公司研發(fā)人員擅長研究用戶的配方工藝物性特點和機械工藝相結(jié)合，以求達到、、節(jié)能、智能實用的設(shè)備需求，成功地解決了多種行業(yè)用戶 的“ 技術(shù)瓶頸”。
利拿密煉機電控系統(tǒng)：
1、電控箱功能：采用具有初級的防水防漏防潮的電控箱，懸掛式操作方便，可多角度移位。
2、“交鑰匙”功能：操控箱上的操控鑰匙可以控制設(shè)備的運作或停止，對設(shè)備的故障可以做到誰當班誰擔責，交班等于交鑰匙的責任記錄，防止無關(guān)人員亂開機器帶來的設(shè)備損傷無人擔當和高危事故的發(fā)生。
3、自檢系統(tǒng)：可以有效地檢測操作人員誤操作，設(shè)備電控系統(tǒng)故障，保護設(shè)備，方便人員維護，促使人員正確操作。
4、數(shù)字化：電控系統(tǒng)所有電壓，電流，溫度等信息均采用數(shù)字化控制系統(tǒng)，方便直觀。
5、CE歐盟認證：電箱電路設(shè)計標準為CE認證標準。電器元件使用歐姆龍、施耐德等知名品牌，電控箱設(shè)立停機裝置。

利拿密煉機機械原理之特點
1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨而且確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的更好效果。防漏粉裝置采用二次拐角設(shè)計能極大地提高防漏粉功能內(nèi)置集塵器,方便快捷回收粉塵;
2、自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)之配合使其操作而簡單易懂、 達到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散效果質(zhì)量與有效工作率;
、可依據(jù)混煉物的需要,可分為手動與自動控制，操作容易;4、采用率馬達，傳動力佳、省電、壽命長;
5、本機混合槽采用特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面均耐磨材料處理，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍。混合槽為抽屜式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保;
6、利拿密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔。上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一一個長棱和一一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率;轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計特點作用:從設(shè)計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種理想的橡塑類工業(yè)用密煉機轉(zhuǎn)子7、利拿密煉機轉(zhuǎn)子制造過程和材質(zhì):
(1)轉(zhuǎn)子葉制造過程為進口合金鋼堆焊高精度拋磨滲碳表面均耐磨材料處理，這樣才能確保耐磨耐用;
(2)材質(zhì)轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950- 1050處理深度為0.6-0.75MM.脆性不大于1級以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高承載能力高扭力強,不斷軸，傳動平穩(wěn);
8、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過二次弧包裏其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室;
9、倒料齒輪減速機，采用新式游星式齒輪，它較-一般其它規(guī)格之減速機能節(jié)省1/4人上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失,不同方向之相同負載,而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到;
10、本機齒輪箱之齒輪系采鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進口機組精密加工完成，準確度高，組裝質(zhì)量優(yōu)良，不易磨損斷裂，傳動效率、并且低噪音、故障率極低、省電。

溫控系統(tǒng)：
A、加熱系統(tǒng)：
1、加熱方式：電加熱
2、加熱范圍：室溫-200℃
3、加熱精度：PID±3℃（靜態(tài)）
4、加熱體系：快速加熱（具體視物料物性的吸熱速率而定）
5、加熱部位：密煉室的混合槽（W槽）
B、降溫系統(tǒng)：
1、降溫媒介：工業(yè)常溫外置循環(huán)軟水、冰凍水、氣體等降溫方式，通常用工業(yè)外置循環(huán)軟水。
2、降溫部位：與物料接觸的部位中控冷卻。
C、恒溫系統(tǒng)：
1、自動恒溫的通常原理：例如溫度設(shè)定值為100℃，當值溫度在95℃時，指令降溫系統(tǒng)放水進行冷卻，以至盡可能達到恒溫效果，但是對一些自身對溫度敏感及升溫或降溫速率快的物料在恒溫過程中會有很不穩(wěn)定的現(xiàn)象，甚至溫差較大，如果對恒溫要求高的物料建議采用外置恒溫一體機的控溫方式。
2、自動控制溫度系統(tǒng)與工作時間控制系統(tǒng)之配合,使其操作而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的效果質(zhì)量與的有效工作率.

開合式密煉機是針對:陶瓷、金屬粉、稀土、磁粉、能源材料等材料研發(fā)出來的一款機型，可以有效的避免材料的污染、難分散等難題。
密煉機設(shè)備運行的現(xiàn)場安裝條件要求
1、環(huán)境條件
（1）溫度為5~35℃、相對濕度≤90%RH
（2）禁止儲存易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣
（3）周圍無強烈振動無強烈電磁場影響
（4）周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)
（5）無陽光直接照射或其它熱源直接輻射
（6）周圍無強烈氣流，當周圍空氣需要強制氣流時，氣流不應(yīng)直接吹到箱體上
（7）設(shè)備應(yīng)放置平穩(wěn)，保持水平
（8）設(shè)備的四周應(yīng)留有一定的距離，方便維修操作
（9）安裝場地環(huán)境環(huán)保及通風良好