泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：縱剪生產(chǎn)線(xiàn),縱橫剪復(fù)合線(xiàn),縱橫剪收卷生產(chǎn)線(xiàn)等

縱剪分條機(jī)的結(jié)構(gòu)

   分條主機(jī)：機(jī)架全部采用鋼板焊接，經(jīng)退火后正火處理；上刀軸同步升降，電機(jī)為0.75KW擺線(xiàn)針電機(jī)，刀軸規(guī)格Φ160X1050mm，材料42CrMu調(diào)質(zhì)處理HRC38°—40°，固定牌坊厚480mm一件，活動(dòng)牌坊厚200mm一件，液壓油缸傳動(dòng)，刀軸由同步箱萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)，側(cè)導(dǎo)位：四立柱式手動(dòng)側(cè)導(dǎo)位，兩側(cè)可單獨(dú)控制，調(diào)整范圍200—1000mm。夾送輥：兩條夾送包丁晴膠精磨處理、輥徑130X1000mm，液壓同步升降。

金屬分條機(jī)的主要作用及自動(dòng)化趨勢(shì)

縱剪分條的含義其實(shí)指的是縱向剪切鋼板，從而使鋼板的寬度發(fā)生變化，比如：寬度為100毫米的鋼板剪裁成寬度為50毫米的兩塊板。這時(shí)需要使用分條機(jī)設(shè)備。而在該設(shè)備中，顯然是刀片起到了至關(guān)重要的作用。

在實(shí)際工作中，如果發(fā)現(xiàn)已經(jīng)剪切之后的板材切口上面存在有較為明顯的毛刺，那么意味著刀具已經(jīng)出現(xiàn)了較大的磨損，已經(jīng)影響到剪切的質(zhì)量了。針對(duì)這一情況，用戶(hù)需要及時(shí)更換新的合格的分條機(jī)刀片了。在安裝刀片的時(shí)候，要根據(jù)實(shí)際需要的尺寸來(lái)進(jìn)行。

分條機(jī)組生產(chǎn)工藝流程

分體機(jī)組其實(shí)是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機(jī)、電、液、一體化設(shè)備，用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。分條機(jī)組電氣系統(tǒng)，主要是控制本機(jī)組的各個(gè)電動(dòng)機(jī)，液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)。整個(gè)電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心，配以直觀(guān)的人機(jī)界面和，的S120變頻調(diào)速系統(tǒng)及其它交流傳動(dòng)控制和各種檢測(cè)傳感器。

   首先我們簡(jiǎn)單了解一下目前分條機(jī)組的主要應(yīng)用情況。在利用該設(shè)備進(jìn)行縱向剪切的過(guò)程中，其具有明顯的優(yōu)勢(shì)，包括操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無(wú)級(jí)調(diào)速等優(yōu)勢(shì)，該設(shè)備其實(shí)主要是由開(kāi)卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷?。ㄊ站恚┑冉M成。

   結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況來(lái)分析，分條機(jī)組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開(kāi)卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對(duì)中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對(duì)中（雙排立輥）→縱剪（圓盤(pán)剪）→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。