在加熱爐上采用推鋼滑軌磚，平臺(tái)磚來(lái)代替水冷管系統(tǒng)，一般可節(jié)能約20%，并可消除鋼坯“黑印”，提高加熱質(zhì)量。正常情況下，爐膛內(nèi)的最高溫度約1200℃—1300℃，在使用過(guò)程中，金屬導(dǎo)軌逐漸被氧化，磨損，開(kāi)裂，導(dǎo)致?lián)p壞。由于溫度的作用，會(huì)發(fā)生變形，影響整條軌道的平直，因而需將拆換，增加產(chǎn)品成本，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低爐的效率浪費(fèi)了能源，可見(jiàn)對(duì)導(dǎo)軌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)具備耐高溫，抗高溫蠕變，耐磨的性能，在高溫領(lǐng)域中，無(wú)機(jī)非金屬材料無(wú)疑是具備潛力的，也是金屬材料所不及的，據(jù)此開(kāi)發(fā)一種耐磨耐火材料來(lái)取代耐熱導(dǎo)軌。

應(yīng)用耐火材料的化學(xué)，物理技術(shù)分析，開(kāi)發(fā)了具有高耐磨，耐腐蝕性能的剛玉質(zhì)、鉻剛玉軌道磚，并在國(guó)內(nèi)多個(gè)鋼鐵及鑄造公司的加熱爐上應(yīng)用，使用壽命為金屬水冷軌道的2倍以上，用戶收到明顯的經(jīng)濟(jì)效益。