隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們的環(huán)保意識逐步加強(qiáng)，對環(huán)境的質(zhì)量要求變得更高了。在未來，大氣污染物的控制和降解必然是未來環(huán)境科學(xué)主要研究方向之一。接下來，給大家整理了十種廢氣處理的工藝，滿滿的干貨，抓緊時(shí)間收藏吧。治理廢氣的方法廢氣污染物種類繁多，特性各異，針對不同類型的廢氣，選擇合適的處理方式。廢氣治理服務(wù)熱線。

       常用的處理方法有：冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。1冷凝回收法冷凝回收法是把廢氣直接導(dǎo)入冷凝器或先經(jīng)吸附吸收后，解析的濃縮廢氣導(dǎo)入冷凝器，冷凝液經(jīng)分離可回收有價(jià)值的有機(jī)物的一種方法。工藝流程圖如下：優(yōu)點(diǎn)：冷凝法主要用于高沸點(diǎn)和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%（體積），其流程簡單、回收率高。缺點(diǎn)：該法需要有附設(shè)的冷凍設(shè)備，投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，同時(shí)冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機(jī)物，二次污染嚴(yán)重，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。廢氣治理服務(wù)熱線。

       利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機(jī)物得到催化分解處理,理論設(shè)計(jì)處理效率約為90%。流程圖見圖1。2.2 沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+焚燒法原理沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+高溫焚燒法采用沸石轉(zhuǎn)輪將大風(fēng)量，低濃度廢氣轉(zhuǎn)化為高濃度低風(fēng)量氣體，從而能選擇較小的焚燒爐對高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行焚燒。廢氣治理服務(wù)熱線。

      在低溫條件下，有機(jī)廢氣通過沸石轉(zhuǎn)盤，有機(jī)物被吸附在沸石轉(zhuǎn)盤上，分出一部分氣流量（約1/20）進(jìn)入冷卻區(qū)，冷卻區(qū)氣體進(jìn)入換熱器被加溫到180℃ 到200℃，然后高溫氣體反向回到沸石轉(zhuǎn)盤，將有機(jī)物脫附下來，濃度可做到原來的25倍以上。在700℃-800℃溫度下，將濃縮后的有機(jī)廢氣裂解為清潔的CO2和H2O，從而到達(dá)無害化排放。廢氣通過提升閥被提升到燃燒室進(jìn)行燃燒，有機(jī)物處理效率99%以上。2.3 兩種方式的比較涂裝生產(chǎn)線面漆噴漆室排風(fēng)量大、濃度低，場地狹窄，采用吸附法處理存在諸多問題，實(shí)施的可行性極低，以100萬m3/h 風(fēng)量為例，主要對比見表1。廢氣治理服務(wù)熱線。

     塔頂上升的蒸氣經(jīng)冷卻后冷凝,一部分水/乙醇相回流至塔頂,這樣可確保吸收劑蒸氣實(shí)際上完全保留在液相中。冷凝液分成三相和含乙醇的水相,前者可直接用于生產(chǎn),而后者可通過蒸餾將乙醇回收。吸收法常用于化工、石油化工、、紡織、涂層、脫脂、食品等領(lǐng)域中VOC廢氣的凈化,一般適用于處理小到中等的廢氣流量。廢氣治理服務(wù)熱線。

        吸收法優(yōu)點(diǎn)是:①可用于廢氣濃度高的場合(大于50g/m3);②吸收劑容易獲得;③能適應(yīng)廢氣流量、濃度的波動④能吸收可聚合的有機(jī)化合物;⑤不易著火,不需特殊的安全措施;⑥如已有廢水處理裝置,則用水作為吸收劑更為方便。吸收法的缺點(diǎn)是:投資費(fèi)用一般較大,而用于吸收劑循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的操作費(fèi)用也較高。此外,如果廢氣中的有機(jī)物非單一組分,則難以再生利用或必須添加許多分離設(shè)備;還可能產(chǎn)生廢水而造成二次污染。廢氣治理服務(wù)熱線。