東莞希思克傳動科技有限公司
主營產(chǎn)品: 導(dǎo)軌
精密直線滑臺批發(fā)-絲桿直線滑臺-單軸直線滑臺定制
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直線滑臺常見問題
一、當(dāng)直線滑臺在使用的過程中電機(jī)嚴(yán)重發(fā)燙
可能造成的原因:驅(qū)動器的電流設(shè)置超過了電機(jī)的額定電流。
解決辦法:1.調(diào)節(jié)驅(qū)動器電流使其等于電機(jī)電流。
2.步進(jìn)電機(jī)外表溫度在攝氏80-90度是完全正常的。
二、直線滑臺滾珠絲桿卡轉(zhuǎn),不能正常使用
可能造成的原因:電機(jī)轉(zhuǎn)矩不夠;控制啟停未設(shè)置加減速時間;也有可能是聯(lián)軸器松動或者電機(jī)軸與絲桿偏心;或者絲桿與螺母間缺乏潤滑。
解決辦法:1.把軸承固定螺絲拆掉看是不是軸承問題(如果是軸承問題更換軸承及可),切勿強行轉(zhuǎn)動滾珠絲杠以免給你帶來更多的損失。
2.手輕輕轉(zhuǎn)動絲桿可否平穩(wěn)(轉(zhuǎn)不動的話,我們可以拆下絲桿)
3.拆下后我們在注油孔多次注入煤油直到流出的油清澈(一邊注油,一邊用風(fēng)槍吹比較快)再輕輕轉(zhuǎn)動!如果不能轉(zhuǎn)動那只能找專業(yè)人員了!一般這情況是有零件損壞
三、直線滑臺通電電機(jī)有異響,但是絲桿不轉(zhuǎn)動
可能造成的原因:驅(qū)動器與電機(jī)不匹配;電機(jī)轉(zhuǎn)矩不夠;控制啟停未設(shè)置加減速時間;可能是聯(lián)軸器松動或者電機(jī)軸與絲桿偏心。
解決辦法:1.更換合適的電機(jī)以及驅(qū)動器并設(shè)置滿足電機(jī)額定功率的電流
2.控制上設(shè)置加減速時間(0.35s 左右)
直線滑臺在各制造行業(yè)的關(guān)鍵運用案例分析
20新世紀(jì),全球步入工業(yè)生產(chǎn)4.0時期,我國的工業(yè)技術(shù)加工業(yè)迅速發(fā)展趨勢,工控自動化行業(yè)也進(jìn)到了迅猛發(fā)展的環(huán)節(jié),直線滑臺做為工控自動化行業(yè)必不可少的智能機(jī)器人之首,擁有關(guān)鍵的必不可少的功效。直線滑臺究竟是怎樣運用到各行各業(yè),及其它能夠用于做些什么?
運送生產(chǎn)流水線的運送工作 :運用直線滑臺的長時間負(fù)荷及可高速運行的特點,來實行輸送皮帶上的物件運送工作 ,可省掉人工成本,也提高了生產(chǎn)率。激光切割激光切割工作 :運用直線滑臺可等速且平穩(wěn)的挪動特點,配搭滾刀組織來實行裁剪之工作 。噴漆運用直線滑臺可等速且平穩(wěn)的挪動特點,將基鋼板固定不動于摸組的挪動座上去實行噴漆工作 ,例如:墻體彩繪這些。除開左右舉得好多個事例,直線滑臺的運用也有許多,例如大中型圖書管可用以全自動取書機(jī);
精密加工的直線滑臺普遍用以電子產(chǎn)品類的栽種、精準(zhǔn)定位、取放、運送這些工作上,直線滑臺在數(shù)控車床的運用也很關(guān)鍵。此外,直線滑臺還可應(yīng)用的行業(yè)還涉及下列這種:模擬食品類行業(yè):歸類機(jī)械設(shè)備、送料機(jī)械設(shè)備噴漆行業(yè):往復(fù)機(jī)誡、噴漆機(jī)械設(shè)備小車行業(yè):爬取機(jī)械設(shè)備、移載機(jī)械設(shè)備貨運物流行業(yè):歸類機(jī)械設(shè)備、移載機(jī)
組成直線滑臺的配件具有哪些作用
支撐座
滾珠絲桿達(dá)支撐座具有高剛性、高精度的超小型角接觸球軸承,能獲得穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)性能。使用深溝球軸承的內(nèi)部軸承中裝入了適量的鋰皂基潤滑脂,用特殊密封墊圈進(jìn)行密封,能直接安裝,長期使用。
膜片聯(lián)軸器
膜片聯(lián)軸器可以在高速運動中出色滿足電機(jī)和絲桿之間的一個力量傳遞,同時可以補償徑向,角向和軸向偏差。
光電開關(guān)
光電開關(guān)是光電接近開關(guān)的簡稱,是傳感器的一種,它把發(fā)射端和接收端之間光的強弱變化轉(zhuǎn)化為電流的變化以達(dá)到探測的目的,具有精度高、穩(wěn)定性強,可同步等特點。
電機(jī)
直線滑臺的電機(jī)應(yīng)用有兩種,分別是步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī),步進(jìn)電機(jī)耐熱性高,而伺服電機(jī)讓直線滑臺可以高精度,高穩(wěn)定性,高速運行,滿足各種運用需求,直線滑臺在使用伺服電機(jī)應(yīng)用的時候,它的精度、速度、負(fù)載這些性能就會有相對應(yīng)的提升。因此,滾珠絲桿模組一般搭配伺服電機(jī),這也是讓滾珠絲桿模組定位精度高,運行平穩(wěn)的原因之一。