不銹鋼槽鋼剪刃設計的基本依據(jù)

不銹鋼槽鋼的剪刃設計的基本依據(jù)是不銹鋼槽鋼成品孔型形狀，這種設計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：

一是不銹鋼槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象，

二是不銹鋼槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，不銹鋼槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺。

不銹鋼槽鋼在使用時其上下剪刃腿部斜度與不銹鋼槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)不銹鋼槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響不銹鋼槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。

不銹鋼槽鋼的剪切間隙規(guī)范

通過對各規(guī)格不銹鋼槽鋼實際剪切質(zhì)量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#不銹鋼槽鋼為0.20～0.30mm、80#不銹鋼槽鋼為0.20～0.35mm、100#不銹鋼槽鋼為0.25～0.35mm，120#不銹鋼槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。

不銹鋼槽鋼的表面質(zhì)量及幾何形狀的允許偏差在標準中有具體規(guī)定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷，不得有顯著的扭轉(zhuǎn)，規(guī)定不銹鋼槽鋼波浪彎（鐮刀彎）的允許值及各規(guī)格不銹鋼槽鋼面形狀的有關(guān)參數(shù)（h ，b ，d ，t 等）的數(shù)值、允差值。不銹鋼槽鋼幾何形狀不正確的主要表現(xiàn)是：角、腿擴及腿并等。

不銹鋼槽鋼的性能要求

不銹鋼槽鋼在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機械性能。產(chǎn)不銹鋼槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結(jié)鋼或低合金鋼鋼坯。成品不銹鋼槽鋼經(jīng)熱加工成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。其規(guī)格以腰(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示，如100*48*5.3，表示腰高為100毫米，腿寬為48毫米，腰厚為5.3毫米的不銹鋼槽鋼，或稱10#不銹鋼槽鋼。

不銹鋼槽鋼剪切質(zhì)量內(nèi)控達標率為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術(shù)和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。