防爆玻璃反應(yīng)釜是常用的實(shí)驗(yàn)反應(yīng)儀器，廣泛地被現(xiàn)代精細(xì)化工，生物制藥，科研實(shí)驗(yàn)等行業(yè)所選用，可在恒速，恒力，恒溫的條件下做濃縮，蒸餾，回餾，分離，提純反應(yīng)，是教學(xué)，實(shí)驗(yàn)，中試，精細(xì)化工、生物制藥生產(chǎn)的理想儀器設(shè)備。

防爆玻璃反應(yīng)釜內(nèi)層容器放置物料，同時(shí)可抽真空和調(diào)速攪拌，夾層可導(dǎo)入冷凍液、水和高溫液對(duì)物料進(jìn)行升溫和冷卻。產(chǎn)品可與循環(huán)水式多用真空泵、高溫循環(huán)油浴鍋、低溫冷卻液循環(huán)泵、高低溫循環(huán)裝置等組成系統(tǒng)裝置。
防爆玻璃反應(yīng)釜特點(diǎn)：

1、用聚四氟乙烯材料和特種橡膠復(fù)合密封圈進(jìn)行密封，能夠耐各種不同溶劑并保持高真空度，使用十分方便。

2、高效冷凝器，確保高的回收率。

3、標(biāo)準(zhǔn)化的連接方式，拆卸非常方便。

4、底部有放料開關(guān)，回收溶媒十分快捷。

5、備有真空表，對(duì)低沸點(diǎn)物料可以選擇工作真空度。

6、結(jié)構(gòu)合理，用料講究。整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，鋁合金以及新型合成材料，具有抗腐，防銹，耐各種溶劑的優(yōu)點(diǎn)。

7、玻璃部件全部采用GG17耐高溫硼硅玻璃材料制成，有良好的物理，化學(xué)性能。

8、電氣元件精心挑選，主要部件全部采用進(jìn)口原裝件。

玻璃反應(yīng)釜常見故障現(xiàn)象及原因：

1、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。

故障原因：閥桿、閥口密封面損傷。

玻璃反應(yīng)釜排除方法：維修、更換閥桿、閥口。

2、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。

排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。

玻璃反應(yīng)釜故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。

排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

   2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。

   3、玻璃反應(yīng)釜釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

   4、釜蓋上裝有壓力表，膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。

   5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

   6、隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

   7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

   8、玻璃反應(yīng)釜軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，維修周期長。