導(dǎo)致煤棒機所制煤棒質(zhì)量較差的因素主要在于6個方面：

1、喂入煤棒機的原料里面煤矸石沒清理干凈;

2、含水量控制不好，含水量是煤棒成型好壞的關(guān)鍵所在，含水量太高或太低都會使所制煤棒質(zhì)量較差;

3、原料粉碎后，里面混有大粒徑顆粒，標(biāo)準(zhǔn)情況下原料粒徑應(yīng)≤2mm;

4、粉煤堆漚時間不夠，粘結(jié)性不達(dá)標(biāo)，造成所制煤棒質(zhì)量較差，一般應(yīng)堆漚8h以上;

5、風(fēng)干時間太短，很多煤棒機用戶為了趕時間、提高生產(chǎn)效率都是急著裝箱，由于風(fēng)干時間短，水分太高，造成所制煤棒質(zhì)量較差;

6、煤棒機的機頭磨損嚴(yán)重，使所制煤棒形狀不規(guī)則、質(zhì)量較差。

了解過木炭粉成型機設(shè)備生產(chǎn)流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干機烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之間，因為這樣的原料加工出來的半成品木炭是好的，太干或太濕都是不易成型的，會導(dǎo)致半成品木炭出現(xiàn)裂紋或斷棒等問題。

有的客戶有時也會遇到這樣的問題，原料烘干達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求了為什么還會出現(xiàn)以上問題呢？在這里志豐機械告訴您，有可能是您的原料烘干后沒有及時制棒，間隔時間長了甚至是隔天才制的棒，這些也會造成以上問題。

我們都知道空氣中是含有相應(yīng)的水份的，這個隨天氣和地域的不同濕度也不太一樣。而烘干后的原料雖說當(dāng)時是達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)，如果您立即制棒這個沒有問題，可是如果您不進(jìn)行下一個流程，長時間的讓原料暴露在空氣中，它是會吸收空氣里的水份的，時間越長附著的濕度就越大，可能就會超過標(biāo)準(zhǔn)含水量要求，這樣就會不利于制棒機的加工成型了。優(yōu)勢2、操作相對簡單盡管廉價煤粉通過煤棒機的加工能實現(xiàn)質(zhì)的飛躍，然而在加工煤棒時煤棒機的操作并不復(fù)雜，即使你沒有關(guān)于煤棒機操作方面的專業(yè)知識，只需經(jīng)過簡單的培訓(xùn)就能上崗操作。那么烘干后的原料多長時間內(nèi)加工完比較好呢，我們通過客戶的多方回訪總結(jié)了一下，烘干后的原料在6小時以內(nèi)進(jìn)行制棒，超過6小時就會有一些影響了。所以說客戶朋友們不僅要在烘干時注意原料的含水量，還應(yīng)該注意烘干后的原料不要錯過了制棒時間。

使用煤棒機生產(chǎn)煤棒時，同樣的原料、同樣的設(shè)備，為什么不同的人來操作所生產(chǎn)出來的煤棒質(zhì)量不一樣呢？這與煤棒機成型的質(zhì)量控制有關(guān)，特別是粘合劑和水分的控制，那么，在生產(chǎn)煤棒的時候該怎樣控制粘合劑及水分呢?

  粘合劑的控制：

  使用煤棒機生產(chǎn)煤棒的時候所使用的粘合劑多是腐植酸鈉，由于它本身就是一種煤炭，所以加入量的大小不會引起煤棒中固定碳含量太大的變化，但粘合劑含量高低是影響煤棒質(zhì)量好壞的主要因素之一，其含量一般控制在2%左右。

  水分的控制：

  使用煤棒機生產(chǎn)煤棒的時候總體來說水分的含量越低越好，由于北方冬季氣溫常低于0℃，煤棒機生產(chǎn)的新鮮煤棒含水量高，容易迅速結(jié)成冰塊，因此須配備烘干裝置，而靠烘干設(shè)備，由于煤棒的生產(chǎn)量及消耗量都比較大(對年產(chǎn)合成氨能力100kt的廠家來講，煤棒的年消耗量在150~160 kt)，烘干煤棒需要的熱量也較多，如果沒有可靠穩(wěn)定的熱量來源想把水分含量降得很低是很難達(dá)到的。比如說在未來二十年后是一個什么樣的走勢，到那時候都會是一個什么樣子。

  使用煤棒機生產(chǎn)煤棒關(guān)鍵的因素就是粘合劑和水分，只要把這兩方面的因素控制好，那么使用煤棒機生產(chǎn)出的煤棒的質(zhì)量就會合格。