滾筒篩分機(jī)是復(fù)混肥生產(chǎn)中常用設(shè)備，主要用于成品與返料的分離，也可實(shí)現(xiàn)成品的分級(jí)，使成品均勻分類。采用組合式篩網(wǎng)，便于維修與更換，該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

【滾筒篩結(jié)構(gòu)】

     滾筒篩主要有電機(jī)、減速機(jī)、滾筒裝置、機(jī)架、密封蓋、進(jìn)出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝于機(jī)架上。

【滾筒篩特點(diǎn)】

     篩孔不易堵塞，運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲較低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，篩分筒可封閉，易于密閉收塵，整機(jī)可靠性高，一次性投資較少。采用篩網(wǎng)，篩分效率高，使用壽命長(zhǎng)。

     滾筒篩分機(jī)是有機(jī)肥生產(chǎn)、復(fù)混肥生產(chǎn)中的常用有機(jī)肥設(shè)備，主要用于成品與返料的分離，也可實(shí)現(xiàn)成品的分級(jí)，使成品均勻分類。采用組合式篩網(wǎng)，便于維修與更換，該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

【滾筒篩原理】

     電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動(dòng)滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。例如，對(duì)于進(jìn)口含水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí)，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%。當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動(dòng)，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動(dòng)，使合格物(篩下產(chǎn)品)經(jīng)滾筒外圓的篩網(wǎng)排出，不合格的物料(篩上產(chǎn)品)經(jīng)滾筒末端排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動(dòng)，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機(jī)、滾筒篩分機(jī)與滾筒篩的原理構(gòu)造幾乎相同，是人們對(duì)它的認(rèn)識(shí)和叫法上存在差異。

 滾筒裝置傾斜安裝于機(jī)架上。工作原理：木材粉碎機(jī)主要有初次破碎系統(tǒng)，除釘系統(tǒng)以及二次粉碎系統(tǒng)和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，擁有自動(dòng)傳送帶，屬于半自動(dòng)機(jī)器。電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動(dòng)滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動(dòng)，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動(dòng)，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)滾動(dòng)，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。

我們都知道木炭是通過木炭機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出來的，那么木炭機(jī)生產(chǎn)木炭的流程是怎么樣的呢？現(xiàn)在就為大家來講述下木炭機(jī)生產(chǎn)流程知識(shí)。先，木炭機(jī)指的是一整套設(shè)備，這套設(shè)備又主要包含了粉碎機(jī)、烘干機(jī)、制棒機(jī)、炭化爐等幾個(gè)主要部分的設(shè)備，而木炭的生產(chǎn)流程和這些設(shè)備是一一相關(guān)的。木炭機(jī)生產(chǎn)流程大致可以包含這么幾個(gè)步驟。鋸末作為一種生產(chǎn)機(jī)制木炭的原料來說,在我國(guó)的制炭行業(yè)應(yīng)用十分廣泛，那么在使用鋸末這種原料木炭機(jī)設(shè)備制炭的時(shí)候，需要注意系列問題，方能讓木炭機(jī)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。一是粉碎，我們要將木材、秸稈或者玉米棒等原材料進(jìn)行粉碎；二是干燥，粉碎后的原材料需要進(jìn)行烘干，這就用到了烘干機(jī)。三是制棒機(jī)的工作了，將粉碎的原材料再制成棒形。四是炭化，棒形的材料進(jìn)行炭化之后就會(huì)形成我們常見的木炭了。

在購買木炭機(jī)的過程中要注意以下幾點(diǎn)：

      一、電機(jī)的選擇，電機(jī)的功率不能小于15KW，為什么會(huì)這樣說？一般情況下，電機(jī)功率小，直接導(dǎo)致出棒的密度。而且要認(rèn)準(zhǔn)電機(jī)的標(biāo)牌等一系列參數(shù)，有的廠家可能會(huì)為了減少成本以舊充新！

      二、軸承和鑄件，鑄件的壁厚應(yīng)該在50mm，鑄件的質(zhì)量也應(yīng)該是不低于300公斤的！后就是推進(jìn)器了！一直都強(qiáng)調(diào)這個(gè)，因?yàn)檫@在木炭機(jī)中是極其重要的，它直接關(guān)系到出棒的質(zhì)和量！

     木炭機(jī)設(shè)備炭化工藝中主要的步驟，炭化的好壞直接決定了木炭機(jī)設(shè)備成品質(zhì)量。所以木炭機(jī)設(shè)備炭化工藝中要根據(jù)不同的使用條件選擇不同的溫度設(shè)置。這樣才能保證木炭機(jī)設(shè)備達(dá)到優(yōu)效果。

     在木炭機(jī)設(shè)備生產(chǎn)流程中，原料的炭化分為兩個(gè)處理階段：預(yù)炭化階段和炭化階段。當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動(dòng)，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動(dòng)，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒外圓的篩網(wǎng)排出，不合格的物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒末端排出。在木炭機(jī)設(shè)備炭化工作處理前須先經(jīng)過干燥階段，這個(gè)階段的溫度在20~150攝氏度，熱解速度非常緩慢，主要是木材原料中所含水分依靠外部供給的熱量進(jìn)行蒸發(fā)，木質(zhì)材料的化學(xué)組成沒有變化。

     在確定原料烘干溫度在20~150攝氏度后，即可進(jìn)入木炭機(jī)設(shè)備預(yù)炭化階段，這個(gè)階段的溫度為50~275攝氏度，木質(zhì)原材料熱分解反應(yīng)比較明顯，木質(zhì)原材料化學(xué)組成開始發(fā)生變化，其中不穩(wěn)定的組分，如半纖維素分解生產(chǎn)二氧化碳和少量醋酸等物質(zhì)。木炭機(jī)是生產(chǎn)機(jī)制木炭的一整套設(shè)備，對(duì)于木炭機(jī)生產(chǎn)機(jī)制木炭來說，對(duì)于原料有要求，并不是用戶收回來的原料就可直接做成木炭了，需要通過相應(yīng)的處理達(dá)到生產(chǎn)的要求才能進(jìn)行制棒、炭化。后進(jìn)入實(shí)質(zhì)性的炭化階段，其階段溫度為75~400攝氏度。