佛山市群龍金屬制品有限公司主營：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動化設(shè)備,沖壓加工

五金模具制作過程中的注意事項：

向上成型模具的下模通常比標(biāo)準(zhǔn)下模高,因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,避免對板材產(chǎn)生壓痕,成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內(nèi),防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。

模具的充分成型需要進行微距離調(diào)整,操作人員在此過程中必須耐心仔細(xì)：

a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的,也只能調(diào)整模具打擊頭組件高度;

b.數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的,只需編程時將機床參數(shù)修改即可達(dá)到要求;

c.大距離調(diào)整時請調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度。

五金模具的作用：卸料、壓料以及出料零件壓料零件有壓料板、壓邊圈等。。壓料板的作用是防止坯料彈跳和移動。卸料板、頂出器的作用是便于出件和清理廢料。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐，可上下運動，頂出件設(shè)計時應(yīng)具有足夠的頂出力，運動要有限位。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護板，防止手指伸入，外露表面棱角應(yīng)倒鈍。

① 型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型

內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

     當(dāng)然，模具廠家是為半精加工后的精加工做好準(zhǔn)備的。在每個加工過程中，為下一個工序留出均勻分布的余量是非常重要的。如果刀具路徑的方向和工作量變化不大，刀具壽命可以延長，而且更可預(yù)測。如果可能的話，應(yīng)該在專用機床上進行精加工。這將在較短的調(diào)試和裝配時間內(nèi)提高幾何精度和質(zhì)量。