當(dāng)壓鑄模具存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入到裂紋中，在燒烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣，大氣的壓力頂起電鍍層起泡。

熱裂紋：

1、當(dāng)鑄件厚薄不均，凝結(jié)過程中萌生應(yīng)力。

2、過早頂出金屬強(qiáng)度不夠。

3、頂出受力不均。

4、過高的模溫使晶間粗壯。

5、有害雜質(zhì)存在。

水紋、冷隔紋：

金屬液在充型過程中，先進(jìn)入了的金屬液接觸型壁過早凝結(jié)，后進(jìn)入了金屬液不可以和已凝結(jié)的金屬層熔為一體，在鑄件外表對(duì)接處形成疊紋，顯露出來?xiàng)l狀欠缺。水紋普通是在鑄件外表淺層；而冷隔紋可能滲入到鑄件內(nèi)里。

有關(guān)物料溫度過高，有時(shí)物料溫度過高注入注塑模具時(shí)，會(huì)導(dǎo)致物料熔體粘度太低而在模板之間溢料形成飛邊現(xiàn)象。通常，降低料溫可以有效解決這一問題。有關(guān)注塑模具損壞，一般模具缺陷是形成飛邊的原因。通常，我們要認(rèn)真檢查注塑模具合模面和導(dǎo)柱孔內(nèi)是否有無雜物,檢查注塑模具模板間是否平衡,有無彎曲變形,模板的開距有無按模具厚度調(diào)節(jié)到正確的位置.鎖模塊表面是否損傷,拉桿有無變形不均,排氣槽孔是否過大、過深。有關(guān)操作不當(dāng)引起的飛邊現(xiàn)象，一般工藝條件控制不當(dāng)，注料速度太快、注射時(shí)間過長(zhǎng)、注射壓力在模腔中分布不均等等都會(huì)導(dǎo)致飛邊，此時(shí)需加強(qiáng)設(shè)備操作人員的專業(yè)知識(shí)，以避免此類不必要的損失。

拉伸沖壓件的運(yùn)用壽數(shù),除了取決于合理的模具布局,高的制作精度,杰出的熱處理作用以及正確地選用沖床、拉伸沖壓件裝置精度等要素外,模具的正確運(yùn)用、養(yǎng)護(hù)和保護(hù)也是不行無視的環(huán)節(jié),對(duì)此應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)拉伸沖壓件裝置運(yùn)用前應(yīng)嚴(yán)厲查看,鏟除臟物,查看拉伸沖壓件的導(dǎo)向套和模具是不是光滑杰出。

(2)拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止運(yùn)用,及時(shí)刃磨,否則會(huì)敏捷擴(kuò)展模具刃口的磨損程度,加快模具磨損,下降沖件質(zhì)量和模具壽數(shù)。

(3)確保拉伸沖壓件的運(yùn)用壽數(shù),還應(yīng)定時(shí)對(duì)模具的繃簧進(jìn)行替換,避免繃簧疲憊損壞影響拉伸沖壓件運(yùn)用。