專用物料注塑機使用前如何檢查判定

（1）使用前檢查

油罐燃油檢查：觀察，油量應(yīng)在標準油量內(nèi)確定;

■檢查房間溫度和油溫：一般只有在冬季和夏季的雨季，當房間溫度（環(huán)境溫度）低于0°C時，應(yīng)預熱油;當室溫時高于35°C時，考慮冷卻措施;

■檢查壓力表：壓力表，觀察指針擺動是否嚴重，是否返回零位和檔位狀態(tài)等;

■溫度控制部分檢查：溫度控制，溫度線，發(fā)熱圈，交流接觸器或固態(tài)繼電器檢查，溫升時間，溫度偏差這是正常的嗎？

（2）使用檢查

■啟動安全閥，確認轉(zhuǎn)移到壓力，關(guān)于調(diào)壓手柄松動，再點泵觀察是否異常情況：如果泵是無油，是否有異響，壓力表是否波動等等;

■調(diào)整并檢查減壓閥調(diào)節(jié)壓力，是否連續(xù)均勻升降，一切正常后再調(diào)節(jié)到設(shè)定壓力;

■油溫，泵殼溫度，電磁鐵溫度檢查：油溫在20℃-50℃時正常，泵殼溫度高于室溫10℃-30℃C也認為是正常的，電磁鐵的溫升按電磁鐵銘牌顯示;

■漏油檢查：泵組合，輸出軸，管接頭，油缸活塞桿及蓋板在接合處，油箱側(cè)等處，閥門在漏油檢查時元件安裝面，安裝螺紋和安裝法蘭;

■噪音振動檢查：泵是否“咯咯......”響，電磁鐵是否有“嗡嗡”聲，管道振動是否響，是否氣缸

換向的聲音影響，管道松動等情況檢查;

■壓力表檢查;

■電器元件的工作，安全裝置的可靠性檢查程度;

■每根柱子，氣缸組件的緊固螺母和螺絲松動檢查。

（3）使用后的檢查

■油箱油面檢查：停機后如果有大量油滴下來，應(yīng)查明油量減少部位，泄漏部位和流量凡（地面，溝渠或冷卻水箱）;

■油箱，液壓元件，油缸外露表面污物清洗擦洗，電控箱內(nèi)部清洗;

■每個閥手柄位置應(yīng)恢復到“卸壓”“停止”“返回”位置;

■如果方便的話，用手觸摸機油濾清器確認污垢堵塞，并進行記錄和處理;

■檢查控制開關(guān)按鈕，電器元件是否松動，動作靈敏度等;

■與活動現(xiàn)場灌裝潤滑油相連接的柱子和含油活動;

■關(guān)閉電源，填寫班次記錄。

二手立式注塑機有哪幾種的加料方法？

1，定量送料，是指立式注塑機在每個工作循環(huán)中，吸嘴始終與模具接觸，即立式注塑機支架固定塑料材料。

立式注塑機的特點是采用這種喂料方式可縮短周期，提高生產(chǎn)效率。一般加工溫度更適合更寬塑料，如聚（PS和其他塑料。

2，送料前，是指預注塑料螺桿前的整體座位是否返回。

主要用在使用直通式噴嘴或需要較高背壓的塑化部位，以減少噴嘴“流涎”現(xiàn)象，常用于聚鄰二甲酰胺（PA）聚碳酸酯（PC和其他材料。

3，進料后，表示塑料材質(zhì)是整體返回后的螺桿注塑座。

這種方法使噴嘴與冷模的接觸時間，適合加工結(jié)晶材料，如聚乙烯，聚，聚等。對于使用二手立式注塑機，其應(yīng)用非常好，在使用中要注意對二手立式注塑機的維護，所以讓我們發(fā)揮更好的作用。以下是日常使用二手立式注塑機的維修方法，希望用戶選擇使用二手立法注塑機有很好的幫助。

然而，首先，在開始二手立式注塑機時，首先需要檢查其各個部件等是沒有準備，檢查完成后，打開電源啟動二手立式注塑機使其工作。而在二手立式注塑機的工作中，還需要注意

首先預熱桶的溫度，這樣可以使二手立式注塑機的工作效率。

然而，第二個問題是，當使用二手立式注塑機時，它所使用的環(huán)境需要清潔，以便使用得非常好。而且在使用過程中，還需要注意防止金屬碎屑等雜物進入桶內(nèi)，從而影響二手立式注塑機的質(zhì)量在預防中，可以加入一些磁性物質(zhì)來吸附鐵雜質(zhì)。

三，如果有新的塑料進入二手立式注塑機，需要注意二手立式注塑機機筒的清潔，將其余的材料也應(yīng)該清理干凈，這樣可以很好地防止鐵和其他物質(zhì)進入桶。

第四，在使用二手立式注塑機進行工作時，要確定缸內(nèi)物料能否完成熔體，若熔體在出現(xiàn)污漬等現(xiàn)象的過程中，我們必須及時檢查橡膠，以便我們能夠很好地利用二手立式注塑機上班。

注塑機的工作過程

1、閉模和合緊：

注塑成型機的周期一般從模具開始閉合時起，模具首先以低壓力快速進行閉合，當動模與定模快要接近時，合模的動力系統(tǒng)自動換成低壓低速，在確認模內(nèi)無異物存在時，再切換成高壓而將模合緊。

2、注射裝置前移和注射：

在確認模具達到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。

3、壓力保持

注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，故對熔料還需保持一定的壓力進行補縮，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時，螺桿因補縮而有少量的前移。

4、制品冷卻和預塑化：

當保壓進行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時，注射油缸內(nèi)的保壓壓力即可卸去，使制品在模內(nèi)冷卻定型，此時，螺桿在液壓馬達（或電動機）的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的同時又發(fā)生后退，螺桿在塑化時的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量（即予塑量），制品冷卻與螺桿塑化在時間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計量時間小于制品冷卻時間。

5、注射裝置向后退和開模頂出制品：

螺桿塑化計量完畢后。為了使噴咀不至于因長時間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內(nèi)的熔料經(jīng)冷卻定型后，合模裝置即行開模，并自動頂出制品。