脫硫泵常見的問題有：

脫硫泵壁漏漿、脫硫塔噴層內(nèi)襯鼓、局部剝落、不同程度暴露塔壁鋼板腐蝕、塔壁嚴重變薄、塔壁鋼板腐蝕穿孔、嚴重腐蝕漿體管道支撐架根部。

腐蝕的主要原因是：

脫硫脫硫塔內(nèi)襯不牢固附著。在脫硫塔防腐施工中，由于玻璃鱗片材料未按施工工藝進行施工，固化時間不足，導(dǎo)致玻璃鱗片防腐材料與鋼板粘結(jié)不良。在運行過程中，一些防腐蝕涂層被煙氣和漿液沖刷掉，一些防腐蝕涂層膨脹脫落，導(dǎo)致煙氣腐蝕塔壁，導(dǎo)致脫硫塔漿液泄漏。另外，脫硫塔噴霧層的安裝角度和設(shè)計中存在個別噴嘴的偏差，導(dǎo)致塔壁防腐層內(nèi)襯長時間噴漿，造成襯里脫落和塔壁腐蝕。

本文主要進行了煙氣脫硫泵的設(shè)計及研制。在綜合分析煙氣脫硫工藝原理、介質(zhì)對泵設(shè)備的影響和設(shè)備的性能、運行特點的基礎(chǔ)上，分析研究水力模型，并采用了速度系數(shù)法設(shè)計方研究了煙氣脫硫循環(huán)泵的水力性能，保證設(shè)計合理性。通過葉輪直徑及變轉(zhuǎn)速實驗，得到了流量和揚程性能變化的規(guī)律，以滿足客戶多種工況參數(shù)下的需求;進行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，對軸承、拆卸環(huán)、軸承密封形式及機械密封等關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)進行設(shè)計優(yōu)化，提高了設(shè)備長期運行的可靠性。研究了脫硫介質(zhì)對泵件的腐蝕和磨損特點，樣機采用外鋼鑄件內(nèi)襯高分子聚乙烯材質(zhì)，對樣機進行了磨損和腐蝕試驗，確定了合理的材料成分，確定了關(guān)鍵部件的工藝方案。


泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護板、葉輪等)結(jié) 構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點。 折疊泵頭部分GMZ型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采 用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有 背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉(zhuǎn)。