慢走絲的工作原理

慢走絲是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機(jī)床。慢走絲加工時(shí)在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。當(dāng)柔性電極絲與工件接近到通常認(rèn)為的放電間隙(例如8～10μm)時(shí)，并不發(fā)生火花放電，甚至當(dāng)電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時(shí)，也常常看不到火花，只有當(dāng)工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時(shí)才發(fā)生正常的火花放電。此時(shí)線電極每進(jìn)給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點(diǎn)線間張力，工件則增加一點(diǎn)側(cè)向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據(jù)此認(rèn)為在電極絲和工件之間存在著某種電化學(xué)產(chǎn)生的絕緣薄膜介質(zhì)

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慢走絲加工精度

采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動(dòng)態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內(nèi)，精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制；采用電壓調(diào)制對(duì)刀電源實(shí)現(xiàn)高精度對(duì)刀，對(duì)刀精度可達(dá)0.002 ㎜，不損傷工件，不論干濕。

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慢走絲加工的工藝問題

1. 慢動(dòng)絲加工中沖水壓力不合理，對(duì)加工有什么影響?

慢絲加工中沖刷壓力不適當(dāng)，對(duì)加工發(fā)生晦氣影響:

(1)主切削:沖水壓力過低，簡(jiǎn)單造成斷絲;沖水壓力過大，會(huì)使電極絲偏離理論方位，留下不均勻的材料留量。

(2)修邊時(shí):沖水壓力過低，尤其是沖頭加工時(shí)，加工過程不穩(wěn)定，會(huì)在工件外表發(fā)生絲跡或波紋;沖水壓力過大，會(huì)導(dǎo)致幾許差錯(cuò)增大，有時(shí)會(huì)在工件外表發(fā)生波紋。為避免工件上部沖刷壓力過大，修整時(shí)(尤其是沖頭加工時(shí))z軸應(yīng)提高約1mm。