我們從消失模鑄造自身的工藝特點去尋找氣孔、氣隔缺陷產(chǎn)生的原因并進(jìn)行性了工藝改進(jìn)。經(jīng)過分析，我們認(rèn)為有兩個方面的原因：其一是承載鞍豎立放置后，合金液澆注時的落差增大，合金液與泡沫燃燒后產(chǎn)生的氣體接觸的行程增大，卷入氣體的幾率也增大了；其二是承載鞍產(chǎn)品結(jié)構(gòu)呈馬鞍狀，產(chǎn)品泡沫模型豎立放置后，泡沫模型在高溫金屬液體的作用下燃燒氣化后產(chǎn)生的氣體不易順利排出，從而導(dǎo)致卷氣。

影響精度因素

在消失模鑄造中，一般情況下，影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結(jié)構(gòu)、形狀、大小，泡沫塑料質(zhì)量的影響，涂料涂層的影響，鑄造過程中造型、澆注環(huán)節(jié)的影響等。

在整個消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，澆注系統(tǒng)、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個因素是提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工序，只有不斷改善、不斷完善，才能鑄造出精度高質(zhì)量好的鑄件。

涂料涂層對于消失模鑄件精度也有很大的影響，涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，涂料應(yīng)該具有良好的性能，足夠的強度，同時涂料涂掛操作過程應(yīng)做到合理。

．裝箱操作  

   在裝箱時模樣組（模型+澆注系統(tǒng)）表面的涂料層不允許有任何脫落、裂紋和開裂，特別是在直澆道與橫澆道結(jié)合處、橫澆道與內(nèi)澆道結(jié)合處、內(nèi)澆口與鑄型結(jié)合處，只要有松動、裂紋、連接不牢靠就有可能進(jìn)砂。這就要求結(jié)合處強度要高、涂料要比較厚，澆注系統(tǒng)要有足夠的剛性，必要時需設(shè)置拉筋或加固套。模樣組放置于砂箱底砂上時應(yīng)平穩(wěn)，不允許懸空放置時即開始撒砂震動造型，以避免震裂涂料層。不要正對模樣猛烈加砂，應(yīng)先用軟管加砂，震動振實時再用雨淋設(shè)備撒砂。開始震動造型時震動要輕微、震幅要小，等干砂埋住模樣再大幅震動。在震動造型時澆注系統(tǒng)特別是直澆道時不允許掰、彎，以免涂料層破裂，要嚴(yán)密封閉直澆口以免進(jìn)砂。整個裝箱、撒砂、震動、造型操作過程要非常仔細(xì)小心，一定要保證在澆注前模樣組涂料層沒有任何脫落、開裂和裂紋。在澆注前應(yīng)再次把澆口杯清理保證沒有浮砂、塵土和雜物。