螺旋式蛋白素肉機，大豆蛋白素肉機生產(chǎn)線，廠家直銷大豆拉絲蛋白肉機，素食產(chǎn)品。一機多用，廠家直銷。

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蛋白素肉機全套組成設備：

拌粉機、上料機、雙螺桿擠出機、風力輸送機、烘箱、冷卻輸送、包裝機。

 1、拌粉機：將不同的原料和輔料，按比例加入拌粉機混合各種物料，開機混勻所有物料后，再加水混合均勻。

  2、螺旋上料機：將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗

 3、主機由自動喂料機構(gòu)、擠壓膨化機、旋切裝置和電器控制柜組成.

 自動喂料機：主機預熱達到溫度后，機筒溫度穩(wěn)定且油循環(huán)后，將主電機調(diào)速至700轉(zhuǎn)左右，啟動喂料機加料，加料速度觀察控制柜直流電表。在初加料同時由進料口均勻加入500毫升水，以便于出料，喂料速度由慢到快，喂料量應以能滿足主機吃料量為準，不能積料，也不能空料，加料后要隨時注意主電機電流表指示，一般在30-40A。

  擠壓膨化機：在擠壓膨化加工過程中，物料置于裝有螺桿（主軸）的密封機筒內(nèi)，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)而作復合運動時，因受機械的摩擦力、物料內(nèi)部的剪切力以及來自機筒外部的熱能，物料溫度逐漸升高并達到高溫狀態(tài)；又因物料是處于密封狀態(tài)下，隨著密封容積的變化及溫度的升高而產(chǎn)生高壓，因此，物料在高溫高壓的雙重作用下，逐漸變成過熱流變體的凝膠狀態(tài)，并獲得大量的能量，改變原有物理、化學屬性。當物料經(jīng)模頭擠出進入常溫常壓狀態(tài)時，瞬間釋放大量能量，體積迅速膨脹。膨化機末端裝有模具，可更換模具使產(chǎn)品形成不同形狀。

  旋切裝置：物料從模頭擠出正常（無異物，膨化良好）后，開啟旋切電機（對刀后啟動電機），然后關上旋切罩，調(diào)節(jié)旋切轉(zhuǎn)速，經(jīng)過變速刀將產(chǎn)品切割成需要的形狀和長度。

4、風力輸送機：成形后的制品，經(jīng)輸送機傳送帶冷卻并送到自動烘箱內(nèi)。

  5、烘箱：干燥時間和溫度可以調(diào)節(jié)，溫度控制分四上區(qū)段，一區(qū)段35—40℃，二區(qū)段115—120℃，三區(qū)段90—100℃，四區(qū)段85—90℃。一般干燥后，物料的水分含量在5%-7%以下。

 6、冷卻輸送：冷卻至室溫，便于及時包裝入庫包裝。