一、三點彎曲測試儀 三點彎曲試驗機適用范圍：

嚴格執(zhí)行《GB/T16491-1996電子材料試驗機》檢驗標準，適用于玻璃纖維、玻璃鋼、液晶玻璃、纖維材料、PE管、電線電纜、帶、銅帶、金屬棒材、板材的靜態(tài)物理力學性能測試分析研究，可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、YY、QC、SY、SL、BB、HG等國際標準和行業(yè)標準進行試驗和提供數(shù)據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品選配不同附具后可進行拉伸、壓縮、彎曲、三點、四點、彎曲強度、剝離、撕裂、刺破、頂破、剪切、低周疲勞等試驗，具有應力、應變、位移三種閉環(huán)控制方式，聯(lián)接電腦打印機實現(xiàn)全電腦控制并打印標準試驗報告；以windows操作系統(tǒng)使試驗數(shù)據(jù)曲線動態(tài)顯示,試驗數(shù)據(jù)可以任意刪加,對曲線操作更加簡便.輕松.隨時隨地都可以進行曲線遍歷.疊加.分離.縮放.打印等全電子顯示監(jiān)控。

二、試驗機技術參數(shù)：

試驗力：5KN

負荷傳感器容量：0.5T（5KN）（能加配1個或多個其他容量的負荷傳感器）

精度等級：0.5級

試驗力測量范圍：0.4%～100%FS（滿量程）

試驗力分辨率：試驗力的±1/300000，全程不分檔，且分辨率不變。

力控 制：力控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。

力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5

力控保持精度：±0.002％FS。

變形控制：變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。

變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％。

變形控保持精度：±0.002％FS。

位移控制：位移控控制速度范圍：0.0001～1000mm/min。

位移控速度控制精度：±0.2％；

位移控保持精度：無誤差。

有效試驗寬度：120mm、360mm、410mm三種規(guī)格

有效拉伸空間：800mm

有效壓縮行程：800mm

控 制 系 統(tǒng)：全微機自動控制。

單 位 選 擇：g/Kg/N/KN/Lb

多 重 保護：系統(tǒng)具有過流、過壓、欠流、欠壓等保護；行程具有程控限位、極限限位、軟件限位三重保護。出現(xiàn)緊急情況可進行緊急制動。

主 機 結 構：門式，結構新穎，美觀大方，運行平穩(wěn)

電       源：220V  50Hz

功       率：0.4Kw

主 機 重 量：95，130Kg

主機外型尺寸：650*360*1600，800*410*1600

三、中文版試驗軟件一套（測控系統(tǒng)可進行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切、撕裂、穿刺、頂破等試驗，可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標準編制，能自動求取試驗力，斷裂力，屈服力，抗拉強度，抗壓強度，彎曲強度，彈性模量，伸長率，定伸長應力，定應力伸長等參數(shù)）；

5、PC接口及數(shù)據(jù)連接線一套；

6、用戶自配電腦一臺；(實現(xiàn)微機控制)

7、用戶自配打印機一臺（實現(xiàn)數(shù)據(jù)報告打印）

8、隨機工具、使用說明書、安裝手冊等一套；

四、試驗機部分功能：

1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零

2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置

3、自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失

4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

5、顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示

6、結果再現(xiàn)：試驗結果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析

7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，對求取各種材料的試驗數(shù)據(jù)方便實用。

8、結果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；

9、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應力應變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打??；

10、批量試驗：對參數(shù)相同的試驗一次設定后可順次完成一批試樣的試驗；

11、試驗報告：（可根據(jù)客戶需要）

拉伸：力、拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等

彎曲：力、彎曲強度、撓度、彈性模量等

壓縮：力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打?。?span lang="EN-US">

12、限位保護：具有程控和機械兩級保護；

13、過載保護：當負載超過額定的10%時自動停機；

緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態(tài)切斷整機電源；

自動：系統(tǒng)具有自動功能，定時對測量系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)進行過壓，過流、超溫等到檢查，出現(xiàn)異常情況即刻停機；

14、實現(xiàn)主機和微機獨立操作；

五、測量與控制系統(tǒng)簡介

微機控制電子試驗機采用微機控制并結合先進的電子控制技術，實行標準化、單元化設計，具有控制準確、測量精度高、配置靈活，可輕松實現(xiàn)附件互換，極易售后服務等特點。

1、測量系統(tǒng)：

負荷測量：選用FS0.2%美國進口高穩(wěn)定度、高精度負荷傳感器。

試樣變形測量：有三種方式：通過位移或者大變形、或小變形測量與控板，采用20位A/D轉(zhuǎn)換單片采集系統(tǒng)，經(jīng)微機采集系統(tǒng)，實現(xiàn)試樣的變形測量。

位移測量：采用日本高精度光電編碼器與絲杠同軸轉(zhuǎn)角，通過數(shù)字電路實現(xiàn)橫梁（即上下夾頭位移）測量。

2、傳動控制系統(tǒng)：采用D/A轉(zhuǎn)換及單片機和電腦控制系統(tǒng)施耐德全數(shù)字式交流伺服電機，連接減速機，通過同步齒輪帶帶動高精度滾珠絲杠轉(zhuǎn)動加荷，傳動效率高，噪音低、傳動平穩(wěn)，并速度精度在示值的±0.5%。

3、數(shù)據(jù)處理軟件包

控制系統(tǒng)軟件采用基于windowsXP/Me/2000操作系統(tǒng)平臺，具有運行速度快、界面友好、操作簡單、可滿足不同材料的試驗方法的需要。滿足壓縮、拉伸、彎曲、剪切、頂破、疲勞等要求。如有特殊要求，軟件可定做。并可按用戶要求擴展軟件?？蓾M足GB、ASTM、DIN、JIS等標準的要求。該軟件包有以下主要特點：內(nèi)核以Access數(shù)據(jù)庫為中心，結合SQL語言，便于數(shù)據(jù)的求取。可方便地加入新的試驗處理方法。

主要功能：

（1）力值、大變形、小變形、位移的同步測量和顯示。

（2）試驗速度任意設定。（從0.001-500mm/min，可無級調(diào)速）

（3）試驗曲線實時顯示，橫坐標和縱坐標自動換檔。

（4）可設置自動判斷裂與否和自動返回起始點與否?？稍O置定時間停止，定負荷停止，定變形停止，可設置斷裂判別條件。

（5）可任意刪除已做過的某個試樣的數(shù)據(jù)。

（6）可對曲線進行任意縮放操作、打印，并在曲線上選取參數(shù)點（屈服點、彈性段等）。

（7）參數(shù)計算采用VB+SQL語言，可靠、方便。

（8）可根據(jù)用戶需要進行參數(shù)處理（用戶化的試驗方法并方便地擴充試驗處理方法）。

（9）根據(jù)用戶要求可求取非金屬材料的強度、彈性模量（E）、定伸強度、定荷伸長、斷裂伸長率、屈服強度等。金屬材料的屈服強度、非比例強度、總伸長強度、抗拉（壓）強度、延伸率等。

4、控制單元

控制系統(tǒng)是新的計算機軟硬件技術，結合新的半導體技術，在測力、測位移、測變形、速度控制方面可靠、先進、易操作、靈活。

5、微機系統(tǒng)：采用微機（包括：主機、17寸彩顯、標準鍵盤鼠標、大容量硬盤）作為主機，完成整機試驗的設定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、運算處理、顯示打印試驗結果等功能；配有試驗機專用QX2100中文版智能化測試軟件包，可根據(jù)國家標準、國際標準或用戶提供的標準測量和判斷各種性能參數(shù)，并對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理；然后輸出各種要求格式的試驗報告和曲線圖樣。

六、供方的質(zhì)量承諾及售后服務

1、保修范圍：

試驗機主機在正常使用的情況下上海企想儀器公司保修兩年，終身服務，主機因非人為原因造成的損壞，免費修理及更換零部件。

2、培訓：

(a)  本試驗機到合作方場地兩日內(nèi)，我方人員到場調(diào)試，免費為合作方2名操作人員進行培訓，培訓地點在合作方場地。

(b)  培訓必須達到能正確使用試驗機、軟件操作和一般維護和故障處理。

3、維修服務：

a)咨詢服務：我方隨時溝通或書面解答產(chǎn)品使用的疑問。

(b)故障保修期內(nèi)，我方4小時內(nèi)為合作方做出故障排除方案并通知合作方，如解決不了，我方將及時派人上門維護。

(c)保修期內(nèi)人為或自然災害引起的故障或損壞，僅收取維修成本費。

4、以下情況不屬于保修范圍： （但我方仍急客戶之所急，積極配合，及時排除故障，僅收取維修成本費。）

(a)因不正常操作及人為或自然災害引起的故障或損壞。

(b)非經(jīng)培訓專業(yè)人員操作引起的一切故障。

(c)未經(jīng)我方同意自行拆卸改裝任何部分（如微機、主機、線路等）造成的損壞。