容器板的交貨狀態(tài)

淬火：加熱到相變點(diǎn)溫度以上后，急劇冷卻的工藝。提高材料的硬度，但降低韌性。

正火：加熱到相變溫度以上后，正常冷卻（空氣中）。

退火：加熱到相變點(diǎn)溫度以上后，緩慢冷卻。消除淬火影響，消除應(yīng)力，均勻成分。

回火：淬火后，再加熱到某一溫度（低于淬火溫度），保溫，然后冷卻。均勻成分，稍降低硬度，大幅度提高韌性。

一般來(lái)說(shuō)：先要退火、正火；消除原熱處理影響。然后淬火，然后回火。

容器板正火處理溫度及保溫時(shí)間

正火，又稱?；?，是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃.臨界溫度在鐵C合金相圖中能查到.

保溫時(shí)間經(jīng)驗(yàn)公式Ｔ＝ＫａＤ（Ｋ為裝爐系數(shù)，一般為１.0-1.5，D為工件有效厚度mm，a為加熱系數(shù).)

材質(zhì)Q345R，厚度34mm正火處理溫度為900～930℃及保溫時(shí)間為51～85分鐘.

我公司始終堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以客戶為中心，以質(zhì)量為企業(yè)命脈，以誠(chéng)信為治企之本，堅(jiān)持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取，不斷發(fā)展壯大。

容器板的軋制

橫軋是容器板軋機(jī)生產(chǎn)技術(shù)的特點(diǎn)之一。橫軋的目的，一是展寬，當(dāng)原料寬度不足于板寬時(shí)，采用展寬方式以達(dá)到板寬的要求；二是減少鋼板縱橫向性能差。這種特殊的軋制方式，促使軋機(jī)遲遲未能走向自動(dòng)化，直至今日容器板軋機(jī)自動(dòng)化過(guò)程中橫軋仍然是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。

容器板軋制通常在一個(gè)機(jī)架或兩個(gè)機(jī)架上實(shí)行多道次往復(fù)軋制，原料除板坯以外，有時(shí)尚用大小鋼錠、鍛制坯與二次坯，規(guī)格非常繁雜，成品板規(guī)格和鋼號(hào)也很多，即使原料尺寸與成品尺寸相近，但由于鋼種的不同，軋制規(guī)程仍有很大的差異，給軋機(jī)自動(dòng)化帶來(lái)一定難度。

板型控制除橫向與縱向以外，尚有平面板型的控制，再加上立輥軋邊，更增加軋機(jī)自動(dòng)化的難度。