對于石油化工裝置，所需氮氣純度大多為99.9%，從以上對深冷制氮和變壓吸附制氮的簡介及比較中，我們可以得出以下結(jié)論：

a)當(dāng)?shù)獨膺B續(xù)負荷大于600 m3n/h，間斷負荷用量不太大，可以通過液氮汽化滿意要求時，應(yīng)采用深冷制氮。

b)當(dāng)?shù)獨膺B續(xù)負荷大于600 m3n/h，間斷負荷用量大，液氮汽化已不能滿意其用量時，可采用以深冷制氮為主，變壓吸附間斷供氣的方式。

c)當(dāng)?shù)獨膺B續(xù)負荷小于600 m3n/h，可采用變壓吸附制氮。

d)變壓吸附制氮特殊適用于氮氣負荷小于3000 m3n/h，氮氣純度為，并且是間斷運行工況。

當(dāng)工藝裝置需要液氮時，除非有外部供給液氮的可能，否則均應(yīng)采用深冷制氮。

制氮機的選型標準

PressureSwingAdsorption，簡稱PSA制氮機）是一種采用碳分子篩作為吸附劑的先進氣 術(shù)，它在當(dāng)今世界的現(xiàn)場供氣方面具有不可替代的地位，普遍應(yīng)用于各行各業(yè)，在現(xiàn)有幾百家制氮企業(yè)當(dāng) 該如何選用一臺性能完好的制氮機，是許多客戶面臨難題，對于一臺制氮機的選型涉及問題較多，但 仔細分析、比較、把握重點，就可以得到滿意結(jié)果。  首先，在確定具體型號規(guī)格前（即每小時產(chǎn)氮量、氮氣純度、出口壓力、），應(yīng)著重對制氮機的性能 的比較分析，同時要針對自己現(xiàn)有環(huán)境條件，作出正確的選擇?；厥章始眩翰捎媚壳皣H性能好的分子篩，結(jié)合獨特的氣體分布技術(shù)和特定的工藝流程，使分子篩發(fā)揮大能效，使氮氣回收率佳。

氮氣在電子行業(yè)的主要作用

1、保持一致的“氛圍”

氮氣有助于保持干燥，清潔，的是 - 惰性氣氛，從而使制造過程中可以安全一致地進行。

2、更精細的表面處理

氮氣非常適合生產(chǎn)極其精細干凈的表面，這對于生產(chǎn)的任何類型的電子設(shè)備都是必需的。事實上，當(dāng)切割必須是質(zhì)量時，氮氣被認為是的輔助氣體！

3、減少渣滓

當(dāng)焊接過程發(fā)生時，熔渣或熔融金屬中的固體雜質(zhì)可能是一個重要問題。氮氣減少了焊接過程中產(chǎn)生的浮渣量，從而加強了焊料的強度。

4、減少/防止氧化

氧化是氧氣顆粒的形成，如果顆粒嵌入焊料和材料之間，則氧氣顆?？赡軐﹄娮赢a(chǎn)品造成災(zāi)難性后果。焊料會被削弱，并會出現(xiàn)缺陷。然而，氮會減少氧分子的存在 - 從而增加焊料的強度并防止氧化發(fā)生。