無縫鋼管在生產(chǎn)時需要進行淬火處理

無縫鋼管（下面簡稱鍋爐管）在生產(chǎn)時要進行淬火技術處理。那什么是淬火技術？淬火就是無縫鋼管完成基本的生產(chǎn)之后，進行火燒定型。但淬火技術是無縫鋼管生產(chǎn)過程中最難的一個步驟，特別是定型階段。而且在淬火過程中會發(fā)生很多意外事故，最常見的就是無縫鋼管淬火時管彎曲變形，因為淬火前的無縫鋼管都是比較柔軟的。

無縫鋼管的仿形鋸切采用了較小的鋸片直徑，在一次性的切透管壁后停止徑向進給以鋸片旋轉(zhuǎn)淬火管壁，快速完成鋸切過程。由于不需要二次切入另一側(cè)管壁，所以降低了淬火的沖擊和磨損，不管是直角坐標式還是極坐標式仿形鋸切，其工作原理是相同的，都是鋸片由沿鋼管徑向給進和切向進給兩種運動方式合成完成仿形鋸切加工。

為了適應高速鋸切工件的要求，無縫鋼管形狀鋸切配套鋸片應選擇硬質(zhì)合金圓鋸片，基體材料為8CrV，合金淬火材料P30-P40。無縫鋼管在淬火和應用的時候經(jīng)常會遇到淬火的現(xiàn)象，有時會經(jīng)常弄壞淬火，那么這種情況出現(xiàn)的原因是無縫鋼管的硬度過硬，再一個就是無縫鋼管淬火的本身很弱不夠強。

那么具體該怎么辦呢？與無縫鋼管生產(chǎn)行業(yè)不同。在無縫鋼管鋸切加工時，一般采用固定鋸切方式，而不需在線動態(tài)跟蹤鋸切，所以該系列設備可以設計的更加堅固，以便更適應工件厚、發(fā)熱量大的惡劣鋸切條件，同時由于設備、工件處于相對穩(wěn)定的固定狀態(tài)下，工件本身震動小，無縫鋼管的鋸切狀態(tài)具有良好的穩(wěn)定狀態(tài)與普通圓鋸、帶鋸鋸切不同。

無縫鋼管進行酸洗的必要性

首先大家要了解什么是酸洗：利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸和混合酸等。

酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進行拔制深加工。無縫鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會降低。而且無縫鋼管在制造過程中，經(jīng)過多道工序后，如果稍微不注意，都會在無縫鋼管表面留下傷痕，使零部件抗 腐蝕性能降低，直接影響使用壽命。

為提高無縫鋼管抗腐蝕能力，延長產(chǎn)品使用壽命，因此對無縫鋼管必須進行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護膜。

使用無縫鋼管可以避免很多損失

一般的自來水管道，要么就直接暴露在空氣中，要么就深埋在地下。無論是哪一種情況，都是滿足了管道生銹的條件。而一般管道出現(xiàn)了生銹，那么同樣的水壓，就可以迫使管道，出現(xiàn)一些泄露的情況。

如果一條自來水管道，出現(xiàn)了任何一點的縫隙，那么通過其中的水，就會從這些縫隙中露出來，這肯定會帶來很大的損失?？墒菬o縫鋼管不同，這種無縫鋼管優(yōu)勢，就在于管道的氧化性能。

管道表面存在的稀有金屬鍍層，可以有效的隔絕，空氣、水域管道本身的接觸。從而是有效的，杜絕了管道生銹的條件，從而避免了損失的出現(xiàn)。