密封

        LC、LCF常用密封為HTM單端面機(jī)械密封  常見泵型號如下：LCF200/410I   LCF150/300I LCF150/350I   LCF125/405I LCF100/350I  LCF80/400I LCF80/450I   LCF65/400I  LCF65/350I   LCF65/310I   LCF50/350I LCF50/400I 

        該密封主要用于電廠煙氣脫硫工位上，動、靜環(huán)均為SiC，基體材料為904或2605。這種機(jī)械密封可在CL-離子含量達(dá)20000ppm，含固量30%的環(huán)境下使用，壽命可達(dá)一年。

        在泵運行平穩(wěn)時可以不采用連續(xù)沖洗，但在開車以及停車前2天需要接沖洗水。在正常使用中須保證一周沖一次，每次沖洗時間大于10分鐘。密封沖洗水質(zhì)要求為清潔液體，不含固體顆?；蚱渌资姑芊舛氯慕橘|(zhì)；基本原理化學(xué)原理：煙氣中的SO2實質(zhì)上是酸性的，可以通過與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙氣中脫除SO2。密封沖洗水管接口均為G1/4；密封沖洗水的水壓為0.1-0.2MPa，沖洗水量為4～10L/min；

       建議用戶采用連續(xù)沖洗，可以延長密封使用壽命。

      內(nèi)裝式單端面機(jī)械密封平常不需維護(hù)，當(dāng)有泄漏時，通過調(diào)整軸向調(diào)整螺栓，使葉輪往后移動，增加彈簧壓縮量，可達(dá)到無泄漏。但軸封泄漏量較大時，可以斷定密封件已損壞，應(yīng)立即檢修，檢修時應(yīng)對磨損的密封面進(jìn)行研磨，對無法修復(fù)的密封環(huán)應(yīng)更換。這樣可使泵在拆卸葉輪、機(jī)械密封和軸組件時無須拆卸泵的進(jìn)出口管線。每次拆裝機(jī)封時，靜環(huán)處的O形圈必須更換。

脫硫除塵循環(huán)泵工作原理和適用范圍

脫硫除塵循環(huán)泵工作原理：

脫硫除塵循環(huán)泵在運行時，葉輪的背葉片的離心作用使密封盒腔體中壓力降至負(fù)壓狀態(tài)，受負(fù)壓的吸力作用，球形彈性圈徑向膨脹，軸向收縮作用于靜環(huán)的頂推力下降，動靜環(huán)之間的比壓降低，降低處于無壓接觸狀態(tài)下運行，只有很少的磨擦，磨損極少，因此密封壽命很長，而其它鋼絲彈簧頂推的機(jī)封則無法達(dá)到這樣的效果。二、脫硫漿液循環(huán)泵鍋爐方聯(lián)合風(fēng)機(jī)出力加大，也加大了漿液循環(huán)泵的阻力，致使?jié){液循環(huán)泵電流的減小，相反引風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉減小使得吸收塔內(nèi)部壓力減小，漿液循環(huán)泵運行阻力減小，致使循環(huán)泵電流增大。如果彈簧壓緊力低，則泵內(nèi)壓力升高時流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動靜環(huán)的磨擦，縮短了使用壽命，是一個很難處理的兩難選擇。

脫硫除塵循環(huán)泵開機(jī)不泄漏因為是內(nèi)安裝式機(jī)械密封，動環(huán)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力方向與液體的泄漏方向相反，液體受動環(huán)離心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流體是負(fù)壓區(qū)，液體不會外泄。

脫硫除塵循環(huán)泵襯里材料的選定：

聚氨酯橡膠，適用于有大顆粒含固量高的崗位

耐磨不銹鋼，適用于溫度高于90℃的崗位

超高分子量聚乙烯 ，適用于一般性磨蝕崗位

脫硫除塵循環(huán)泵密封的選定：

①泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空運轉(zhuǎn)的崗位選用ZⅠ型帶外接冷卻水的自平衡機(jī)械密封。不可能斷液和不開空機(jī)的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。

②自平衡機(jī)械密封--含固在20%以內(nèi)的料漿或清液，K型動力密封--含固量大的漿體的輸送

③揚程在2米以上的崗位，請選用G3機(jī)械密封。

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脫硫漿液循環(huán)泵為吸收塔的重要核心部件

脫硫漿液循環(huán)泵為吸收塔的重要核心部件，其運行出力的大小將直接影響到脫硫漿液循環(huán)泵的效率，初步分析，大致有以下幾點原因：
一、脫硫漿液循環(huán)泵停運氧化風(fēng)機(jī)時，A、B、C、D漿液循環(huán)泵電流皆不同程度的下降，究其原因為，本脫硫吸收塔為垂直逆流噴淋塔，氧化風(fēng)管網(wǎng)布置在吸收塔漿液池的5.5m高處，一般液位保持在9m，漿液池的上部為氧化空氣富集區(qū)，氧化風(fēng)機(jī)的停運使得上部富含氧化空氣的漿液被漿液循環(huán)泵打循環(huán)，由于空氣量瞬間增大，減小了循環(huán)泵的出力，致使?jié){液循環(huán)泵電流減小。
二、 脫硫漿液循環(huán)泵鍋爐方聯(lián)合風(fēng)機(jī)出力加大，也加大了漿液循環(huán)泵的阻力，致使?jié){液循環(huán)泵電流的減小，相反引風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉減小使得吸收塔內(nèi)部壓力減小，漿液循環(huán)泵運行阻力減小，致使循環(huán)泵電流增大。
三、大幅度降低吸收塔液位，使得吸收塔內(nèi)部壓力下降，也可以使循環(huán)泵電流下降，但值得注意的是吸收塔液位的降低，會影響脫硫效率，使?jié){液氧化的空間減小，從而影響石膏的品質(zhì)，進(jìn)而影響脫硫效率。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國已建和在建的電廠煙氣脫硫項目共計159套，總裝機(jī)容量6500萬KW，其中采作石灰石（石灰）／石膏濕法脫硫的有130多套，總裝機(jī)容量超過5900萬KW。
四、 脫硫漿液循環(huán)泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞，電流也會降低，此時會伴隨進(jìn)口管道振動，處理壓力降低。
五、本電廠于2015.04.01.00.10發(fā)現(xiàn)#5塔漿液循環(huán)泵電流皆不同程度的降低，尤其是#5D漿液循環(huán)泵電流漿液低了約4A（正常82.3A），且在鍋爐燃燒1250mg/m3低硫煤的情況下，效率僅為95.2%（漿液PH值5.5），現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)#5地溝有大量泡沫，在向#5塔加入約400ml消泡劑后，#5A、B、C、D漿液循環(huán)泵電流恢復(fù)正常（皆上升約4A左右），同時效率升至97%：
脫硫漿液循環(huán)泵初步分析原因為：#5電除塵除塵效率不高，大量灰塵進(jìn)入#5塔，形成漿液嚴(yán)重污染，尤其是一電場1A1、2A1電場高壓不能正常運行，出力較低，造成漿液泡沫量增大，當(dāng)漿液含空氣＞3%時，漿液循環(huán)泵出力將大大降低，電流下降，液氣比降低，削弱了漿液的吸收能力，造成脫硫效率降低。為了避免此類事件發(fā)生應(yīng)做到：
1、提高電除塵效率
2、加強(qiáng)脫水，置換漿液
3、跟蹤工藝水品質(zhì)
4、適量加入消泡劑