高密市連意環(huán)保科技有限公司
主營產(chǎn)品: 木工機床
小型拼板機電話-自制拼板機操作規(guī)程-集成材拼板機圖片-連意環(huán)保
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拼板機的操作與注意事項
一、 拼板機的操作:先按電源開關(guān),通電后,首先按反轉(zhuǎn)按鈕,夾具體反轉(zhuǎn),再按料架退回按鈕, 再按正轉(zhuǎn)按鈕,夾具體正轉(zhuǎn)60度,緊按料架前進按鈕,使壓在料架園管上,自動停桿,拼板機開始拼板或卸板,從平面用板機夾緊或松開壓板,從上面用懸掛氣缸壓緊。哪種全自動拼板機比較實用多樣的產(chǎn)品也給我們的選擇帶來難題,多樣的拼板機類型,也給我們帶來同樣的困擾,到底哪種拼板機比較實用,這是一個很困擾我們的問題,但是我們是很專業(yè)的拼板機廠家,可以給您提供選擇上的指導(dǎo)。低于30 mm板材用3組輔助壓緊。壓緊后,兩個懸掛氣缸退回支架面板兩側(cè),檢驗無障礙,重新按啟動按鈕,如此循環(huán)作業(yè)。
二、 拼板機的注意事項:
1、 設(shè)備履帶運轉(zhuǎn)時,兩懸掛氣缸必須退回支架面板兩側(cè)。
2、 嚴禁夾具體正轉(zhuǎn)時,壓在料架上仍繼續(xù)正轉(zhuǎn),出現(xiàn)重大設(shè)備事故。
3、 將夾具體回轉(zhuǎn)空間的木板塊及其它障礙物清理干凈,使拼板機運行順利。
4、 氣路的供氣應(yīng)和電器緊密配合工作。
5、 單向節(jié)流閥處安裝調(diào)車,料架退讓風缸同步時,留標志,任何人不能單一、關(guān)、 節(jié)流,使之不同步,影響退讓風缸的壽命。
6、 拼接時,拼板機能自動停車,其停車位置,壓在料架園管上。
連意環(huán)保全自動拼板機的工作效率很高
一般松木指接,楊木指接,單板拼板機,一天八個小時,能拼30-40張板左右,全自動拼板機大約需要17萬左右。包含著自動涂膠,自動裁邊,自動上料,自動烘干,自動下料,升降機等等。
現(xiàn)在全自動的中板拼板機一般一個人操作就可以了!
中板拼板機特點:
1、操作簡單、節(jié)省人工, 一人操作
2、使用該伺服驅(qū)動全自動中板拼板機,省組坯工70%以上,
省修板工80%以上,省刮膩子工50%以上。
3、拼接每張成品板費用0.2元左右,每張板每用一層拼接后成品板提高售價一元以上。
連意環(huán)??萍冀榻B去自動拼板機高頻設(shè)備日常維護與保養(yǎng)
1.新設(shè)備運行一周后要關(guān)機檢查:
電氣部分:電線接頭是否有松動,接觸不良,高頻機鋁箱內(nèi)的螺絲,尤其是電子管接線,經(jīng)驗中,剛剛調(diào)試后正常使用過的高頻設(shè)備,由于元器件受熱,熱脹冷縮后會導(dǎo)致松動,我們經(jīng)歷過很多由于接線松動的原因?qū)е碌拈L期微小火花導(dǎo)致貴重元器件損壞的情況,如廠家發(fā)現(xiàn)此類情況,切勿姑息,務(wù)必當下解決,以免造成更大損失。全自動拼板機安裝使用中的注意事項不遵守說明書中有關(guān)對連意環(huán)??萍计窗鍣C運輸,安裝,調(diào)試,操作,警告語標貼和維護的規(guī)定。
機械部分:主要是油缸的固定和聯(lián)動裝置。
設(shè)備正常使用每個月檢查一遍,風機電機和裝置的活動都有可能導(dǎo)致螺絲松動。
2.電子管在工作時會產(chǎn)生大量熱量,靠風機散熱。散熱不好會導(dǎo)致燒壞或壽命減短。以下是電子管的維護,希望操作人員,工廠予于重視:
2.1定期檢查電子管接頭有無松動,接觸不良和發(fā)熱。
2.2使用高壓氣管繞電子管散熱片循環(huán)一周吹掉散熱片里面的灰塵,灰塵會從風機進風口處出來,多重復(fù)幾次,保證散熱孔道的通暢。
2.3觀察風機風葉是否有灰塵,用高壓氣管吹氣清理。
2.4風機進風口外面是高頻發(fā)生器的機殼,機殼上有金屬絲網(wǎng),注意清理絲網(wǎng)上的木屑、鋸末、灰塵等,保證風機的進風量。
由于風道堵塞或電子管散熱片長時間不清理造成的電子管壽命縮短或燒壞的情況不在少數(shù),希望廠家能夠引起重視,減少損失。
3.高頻輸出一般是靠銅帶連接,長期使用銅帶會產(chǎn)生表面氧化,衰減或阻滯高頻電流,高頻設(shè)備長期使用后發(fā)現(xiàn)加熱速度減慢或高頻機殼過熱,請檢查如下幾處是否有氧化并用砂紙打磨:
3.1高頻機箱內(nèi)的連接銅帶松開螺絲后檢查并打磨
3.2雙輸出高頻輸出口到負載電極的銅帶
高頻拼板機上臺面靠近油缸位置的接地銅帶
高頻干燥設(shè)備的連接銅帶或者銅卡子(建議每次使用前都打磨),卡子與鋁板電極連接處鋁板也需打磨。干燥罐內(nèi)兩條固定黃銅板,尤其是含酸性木材,弱酸會腐蝕金屬,使電阻變大。
高頻設(shè)備使用過程中發(fā)現(xiàn)加熱時間變長,效率變低,除去電子管老化原因外,多半是因為各個連接銅帶的表面氧化,同時,表面氧化也會導(dǎo)致高頻功率輸出不暢,元器件自身發(fā)熱,最終燒壞。
采購數(shù)量不能為空
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