當(dāng)螺旋鋼管管端出現(xiàn)焊縫缺陷補(bǔ)焊修補(bǔ)以后容易出現(xiàn)橢圓，另外就是對(duì)頭接板的螺旋鋼管容易出現(xiàn)橢圓。當(dāng)遇到管端有補(bǔ)焊或者管體大量補(bǔ)焊區(qū)域的和對(duì)頭接板的時(shí)候一定要仔細(xì)測(cè)量螺旋鋼管的橢圓度，如果出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象就要進(jìn)行返修。

螺旋鋼管橢圓缺陷通常我們是通過(guò)使用千斤頂來(lái)修復(fù)的，測(cè)量出直徑的地方，用千斤頂來(lái)頂這個(gè)的地方，這樣頂上一個(gè)小時(shí)至五個(gè)小時(shí)，拆卸千斤頂后再測(cè)量橢圓度是否合格。對(duì)于修復(fù)不了的橢圓，質(zhì)檢要及時(shí)上報(bào)，看看這支螺旋鋼管是降級(jí)處理還是報(bào)廢處理。

控制橢圓度我們必須從以上幾個(gè)方面下手，以更好的配合施工

，原材料的選定，選大鋼廠原材料，一般板邊均勻，壁厚勻稱

第二，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，必用國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)標(biāo)在技術(shù)要求上橢圓度比部標(biāo)就高。從以上兩點(diǎn)可以嚴(yán)控橢圓度。

螺旋鋼管表面缺陷的形成有兩種可能性:一種是材料本身在變形過(guò)程中塑性不夠，導(dǎo)致裂紋與外折形成;另一種是材料表面氧化引起表面缺陷，表面缺陷在變形過(guò)程中放大成為裂紋與外折。

3.2熱模擬拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

   為了研究材料高溫塑性，進(jìn)行了一系列熱模擬拉伸實(shí)驗(yàn)。

 可以發(fā)現(xiàn)900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區(qū)，其拉伸變形量可達(dá)90%以上。對(duì)比軋管各個(gè)階段的變形量與變形溫度，不難發(fā)現(xiàn)穿孔與斜軋兩個(gè)步驟都在高塑性區(qū)，且變形量遠(yuǎn)小于材料的變形能力。定徑步驟最后階段溫度雖然低于900℃，但是前面的分析已經(jīng)表明，管體外表而的缺陷形成在定徑之前。因此可以認(rèn)為，本次軋制中出現(xiàn)的小外折與裂紋不是由于材料本身塑性不佳引起的。

3.3高溫氧化實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

   在1 100℃經(jīng)不同時(shí)間氧化樣品的形貌如圖4所示。

   可見(jiàn)，雖然為氧化樣品表面光滑，見(jiàn)圖4(a),但是1h后氧化層與金屬界面之間就出現(xiàn)了細(xì)小的晶界氧化，見(jiàn)圖4(b)。隨著氧化時(shí)間延長(zhǎng)，晶界氧化深度進(jìn)一步加深，見(jiàn)圖4(c).(d)。此時(shí)晶界氧化速度大于氧化層相金屬內(nèi)推進(jìn)速度。當(dāng)晶界氧化深度達(dá)到一定程度以后，隨著氧化時(shí)間延長(zhǎng)，氧化層厚度進(jìn)一步增加，但是晶界氧化深度不再進(jìn)一步加大，見(jiàn)圖4(e)。可見(jiàn)此時(shí)晶界氧化及氧化層相金屬內(nèi)部推進(jìn)的速度達(dá)到了平衡。

氧氣加煤氣的火焰不能切割螺旋鋼管是因?yàn)椴讳P鋼不易被氧化。5CM厚的螺旋鋼管要用特殊的切割工具加工，例如：(1)較大瓦數(shù)的Laser Cutting machine(鐳射切割機(jī)）(2)油壓鋸機(jī)(3)磨碟(4)人手鋸(5)Wire Cutting machine (線切割機(jī))。(6)高壓水射流切割（專業(yè)水刀切割：上海信未）(7)等離子弧切割